S250GD verzinkte Stahlspule, mechanische Eigenschaften

S250GD (1.0242) ist eine Baustahlsorte gemäß EN 10346, die hauptsächlich für verzinkten Stahl verwendet wird. „S“ bezeichnet Baustahl, „250“ die Mindeststreckgrenze in MPa und „GD“ die Eignung für die Verzinkung. Es enthält Kohlenstoff, Mangan und Silizium mit strengen Grenzwerten für Schwefel und Phosphor. Zu den gängigen Methoden gehören Feuerverzinken und Elektroverzinken zur Herstellung verzinkter Bleche oder Spulen für die Bau-, Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie.

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, um unterschiedlichen Schutz- und Ästhetikanforderungen gerecht zu werden:

Chromatierung: Wenn Ihr Stahl längere Zeit feuchten oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sein muss, kann die Chromatierung die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern.

• Phosphatbehandlung: Geeignet für Projekte, die gestrichen werden müssen, verbessert die Lackhaftung und sorgt für eine stärkere Lackoberfläche.
• Ölen: Bietet vorübergehende Rostschutzwirkung während der Lagerung und des Transports des Produkts und eignet sich für Stahl, der kurzfristigen Schutz benötigt.
• Lackierung: erhöht sowohl den Schutz als auch die Ästhetik. Wenn Ihr Projekt dekorative Anforderungen an das Erscheinungsbild stellt, können Sie sich für die Lackierung entscheiden.

S250GD zeichnet sich durch eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit aus. Die Mindeststreckgrenze Rp0,2 von 250 N/mm² und eine Zugfestigkeit im Bereich von 360-510 N/mm² gewährleisten eine zuverlässige Tragfähigkeit bei ausreichender Duktilität. Durch die feuerverzinkte Oberfläche erhält der Stahl einen langanhaltenden Korrosionsschutz und ist dadurch auch in aggressiven Klimazonen und Industrieumgebungen beständig.

Die unterschiedlichen Bezugsvarianten bieten spezifische Vorteile:

+Z (rein verzinkt):
Standard-Korrosionsschutz für allgemeine Bedingungen.

+ZF (Zink-Eisen):
Verbesserte Haftung der Beschichtung und erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.

+ZA (Zink-Aluminium):
Optimierte Beständigkeit in atmosphärischen Umgebungen.

+ZM (Zink-Magnesium):
Erweiterter Schutz in Meeres- und Salzzonen durch passivierendes Verhalten.

+AZ (Aluminium-Zink):
Kombination aus Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz, ideal für hohe Oberflächentemperaturen.

+AS (Aluminium-Silizium):
Speziell für Anwendungen mit extremen Temperatureinflüssen und hoher Korrosionsbelastung.

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