Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Unsere Preise sind wettbewerbsfähig und wir bieten flexible Preisoptionen und Rabatte, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zufrieden sind.
Erfahrenes Team
Unser Team besteht aus erfahrenen Fachleuten mit dem nötigen Fachwissen, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Globale Präsenz
Wir verfügen über eine starke globale Präsenz mit Niederlassungen an verschiedenen Standorten, die es uns ermöglichen, unsere Dienstleistungen Kunden weltweit anzubieten.
Nachhaltige Entwicklung
Wir engagieren uns für die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung, indem wir mit Herstellern und Lieferanten zusammenarbeiten, die unsere ethischen und ökologischen Standards erfüllen.
Wälzlagerstahl ist ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der Lagern und anderen rotierenden Teilen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit verleiht. Es enthält typischerweise 1 % Kohlenstoff und Legierungselemente wie Chrom, Mangan und Silizium, die Eigenschaften wie Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Wälzlagerstahl wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Automobil- und Industriemaschinen, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sowie Energieerzeugungsanlagen. Zu den am häufigsten verwendeten Lagerstahlsorten gehören AISI 52100, AISI 8620 und AISI 440C.
Hohe mechanische Eigenschaften:Wälzlagerstahl ist für seine außergewöhnliche Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt. Es hält hohen Belastungen, schweren Lasten und hohen Temperaturen stand, ohne sich zu verformen oder zu brechen.
Haltbarkeit und Langlebigkeit:Wälzlagerstahl weist eine hohe Verschleiß-, Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit auf und eignet sich daher ideal für den Langzeiteinsatz. Aufgrund seiner langen Lebensdauer hält es einer intensiven Nutzung stand, ohne dass ein häufiger Austausch erforderlich ist, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
Vielseitigkeit und Kompatibilität:Wälzlagerstahl wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Industrie- und Agrarindustrie. Es ist mit verschiedenen Schmierstoffen kompatibel und kann unter verschiedenen Betriebsbedingungen eingesetzt werden.
Konsistenz und Zuverlässigkeit:Die konstante und zuverlässige Leistung von Wälzlagerstahl hat ihn zum Industriestandard für Hochleistungslager gemacht. Es kann enge Toleranzen einhalten und ermöglicht so die Herstellung von Präzisionsteilen für kritische Anwendungen.
Kosteneffizient:Die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, die Haltbarkeit und die Langlebigkeit von Wälzlagerstahl machen ihn auf lange Sicht zu einer kostengünstigen Option. Die längere Lebensdauer bedeutet, dass Änderungen und Ersetzungen seltener erforderlich sind, was die Gesamtkosten senkt.
Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Chromgehalt
Diese Art von Lagerstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und Chrom für erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit.
Martensitischer rostfreier Lagerstahl
Diese Art von Lagerstahl hat einen hohen Chrom- und Kohlenstoffgehalt für erhöhte Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Austenitischer rostfreier Lagerstahl
Diese Art von Wälzlagerstahl enthält einen hohen Anteil an Nickel und Chrom für eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit.
Kohlenstofflagerstahl
Diese Art von Wälzlagerstahl hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, wodurch er leichter zu bearbeiten und zu formen ist, aber auch eine geringere Verschleißfestigkeit aufweist.
Kugellagerstahl
Diese Art von Wälzlagerstahl wurde speziell für Kugellager entwickelt und verfügt über einen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt für eine gute Verschleißfestigkeit und Härte.
Hochgeschwindigkeitsstahl
Diese Art von Lagerstahl ist für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Werkzeugmaschinen konzipiert und hat einen hohen Gehalt an Wolfram, Molybdän und Kobalt für erhöhte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Lager:Wälzlagerstahl ist das beliebteste Material zur Herstellung von Lagern. Aus dem hochwertigen Stahl werden Lager hergestellt, die hohe Belastungen tragen und bei hohen Drehzahlen mit geringer Reibung arbeiten können.
Automobilindustrie:Wälzlagerstahl wird in der Automobilindustrie zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Zahnräder, Kurbelwellen, Wälzlager und mehr verwendet. Es wird insbesondere in Getriebesystemen, Motoren und Rädern eingesetzt.
Luft-und Raumfahrtindustrie:Wälzlagerstahl wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Komponenten wie Turbinenschaufeln, Wellen und Lagern verwendet. Diese Komponenten sind aufgrund ihrer hohen Betriebsgeschwindigkeit und der extremen Betriebsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
Windräder:Windenergie ist eine der am schnellsten wachsenden Energiequellen, und Lagerstahl spielt aufgrund seiner Fähigkeit, Überlastungen standzuhalten, eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion und Herstellung von Komponenten für Windkraftanlagen.
Werkzeugmaschinen:Wälzlagerstahl wird in Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Komponenten wie Spindeln und Kugellagern verwendet, die eine hohe Präzision und Genauigkeit erfordern, um effektiv zu funktionieren.
Medizinische Ausrüstung:Wälzlagerstahl wird bei der Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente und Dentalbohrer verwendet. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Festigkeit ist das Material ideal für diese Anwendungen.
Eisenbahnen:Wälzlagerstahl wird in der Eisenbahnindustrie zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Achsen, Radsätze und Drehgestelle verwendet, um unterschiedlichem Gelände und extremen Bedingungen bei längerem Einsatz standzuhalten.
Hohe Kontaktermüdungsfestigkeit
Kontaktermüdungsschäden sind die Hauptform normaler Lagerschäden. Beim Betrieb eines Wälzlagers rollen die Wälzkörper zwischen den Laufbahnen des Innen- und Außenrings des Lagers. Die Kontaktteile sind periodischen Wechselbelastungen ausgesetzt, die Hunderttausende Male pro Minute erreichen können. Unter wiederholter Einwirkung periodischer Wechselbeanspruchung kommt es an der Kontaktfläche zu einem Ermüdungsabschälen. Sobald sich das Wälzlager abzulösen beginnt, kommt es zu Vibrationen des Lagers, erhöhtem Lärm und einem starken Anstieg der Betriebstemperatur, wodurch das Lager schließlich beschädigt wird. Diese Schadensform wird als Kontaktermüdungsschaden bezeichnet. Daher muss der Stahl für Wälzlager eine hohe Kontaktermüdungsfestigkeit aufweisen.
Hohe Verschleißfestigkeit
Beim normalen Betrieb von Wälzlagern kommt es neben der Rollreibung auch zu Gleitreibung. Die Hauptteile, an denen Gleitreibung auftritt, sind: die Kontaktfläche zwischen dem Wälzkörper und der Laufbahn, die Kontaktfläche zwischen dem Wälzkörper und der Käfigtasche, der Käfig und die Ferrulenführungsrippe sowie die Rollenendfläche und die Ferrulenführung. Warten Sie zwischen den Seiten. Die Gleitreibung in Wälzlagern führt zwangsläufig zum Verschleiß der Lagerteile. Wenn die Verschleißfestigkeit des Wälzlagerstahls schlecht ist, verliert das Wälzlager durch Verschleiß vorzeitig an Präzision oder die Rundlaufgenauigkeit nimmt ab, was zu erhöhten Vibrationen und einer verringerten Lebensdauer des Lagers führt. Daher muss Wälzlagerstahl eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.
Hohe Elastizitätsgrenze
Wenn das Wälzlager in Betrieb ist, ist der Kontaktdruck auf die Kontaktfläche sehr groß, da die Kontaktfläche zwischen dem Wälzkörper und der Ringlaufbahn sehr klein ist. Um zu verhindern, dass bei hoher Kontaktspannung eine übermäßige plastische Verformung auftritt, die zu einem Verlust der Lagergenauigkeit oder dem Auftreten von Oberflächenrissen führt, muss der Lagerstahl eine hohe Elastizitätsgrenze aufweisen.
Vier entsprechende Härte
Geeignete Härte
Die Härte ist einer der wichtigen Indikatoren für Wälzlager. Sie hängt eng mit der Ermüdungsfestigkeit des Materialkontakts, der Verschleißfestigkeit und der Elastizitätsgrenze zusammen und wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Wälzlagers aus. Die Härte des Lagers wird normalerweise anhand der Art und Größe der Belastung, der das Lager ausgesetzt ist, der Gesamtgröße des Lagers und der Wandstärke bestimmt. Die Härte des für Wälzlager verwendeten Stahls muss angemessen sein. Wenn es zu groß oder zu klein ist, beeinträchtigt es die Lebensdauer des Lagers. Wie wir alle wissen, sind Kontaktermüdungsschäden und Verlust der Lagergenauigkeit aufgrund mangelnder Verschleißfestigkeit oder Dimensionsinstabilität die häufigsten Ausfallformen von Wälzlagern. Fehlt den Lagerteilen eine gewisse Zähigkeit, kommt es bei großer Stoßbelastung zu Sprödbruch. Lagerschaden. Daher muss die Härte des Lagers auf der Grundlage der spezifischen Bedingungen des Lagers und der Art der Beschädigung bestimmt werden. Bei Verlust der Lagergenauigkeit aufgrund von Ermüdungsabplatzungen oder schlechter Verschleißfestigkeit sollten Lagerteile mit höherer Härte ausgewählt werden; Bei Lagern, die größeren Stoßbelastungen standhalten (z. B. Walzwerkslager, Eisenbahnlager und einige Automobillager usw.), sollte die Härte entsprechend reduziert werden. Härte ist notwendig, um die Zähigkeit des Lagers zu verbessern.
Gute Schlagzähigkeit
Da viele Wälzlager im Einsatz bestimmten Stoßbelastungen ausgesetzt sind, muss der Lagerstahl eine gewisse Zähigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Lager durch Stöße nicht beschädigt werden. Für Lager, die großen Stoßbelastungen standhalten, wie etwa Walzwerkslager und Eisenbahnlager, müssen die Werkstoffe eine relativ hohe Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen. Einige dieser Lager verwenden ein Bainit-Abschreck-Wärmebehandlungsverfahren, andere verwenden aufkohlende Stahlmaterialien, nur um sicherzustellen, dass diese Lager eine gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Gute Dimensionsstabilität
Wälzlager sind mechanische Präzisionsteile und ihre Genauigkeit wird in Mikrometern gemessen. Bei längerer Lagerung und Nutzung führen Veränderungen in der inneren Struktur oder Spannungen zu Veränderungen in der Lagergröße, wodurch das Lager an Genauigkeit verliert. Um die Maßhaltigkeit des Lagers sicherzustellen, sollte der Lagerstahl daher eine gute Maßhaltigkeit aufweisen.
Gute Rostschutzleistung
Wälzlager haben viele Produktionsprozesse und einen langen Produktionszyklus. Manche Halbzeuge oder Fertigteile müssen vor der Montage längere Zeit gelagert werden. Daher sind Lagerteile während des Produktionsprozesses oder während der Lagerung von Fertigprodukten, insbesondere in feuchter Luft, einer gewissen Korrosion ausgesetzt. Daher muss Wälzlagerstahl gute Rostschutzeigenschaften aufweisen.
Gute Prozessleistung
Während des Produktionsprozesses von Wälzlagern durchlaufen deren Teile mehrere Kalt- und Warmbearbeitungsprozesse. Dies erfordert, dass Wälzlagerstahl gute Prozesseigenschaften wie Kalt- und Warmumformeigenschaften, Schneid- und Schleifeigenschaften, Wärmebehandlungseigenschaften usw. aufweist, um den Anforderungen großvolumiger, hocheffizienter, kostengünstiger und hocheffizienter Produkte gerecht zu werden. Qualitätsproduktion von Wälzlagern.
Glühen
●Vollständiges Glühen und isothermes Glühen: Das vollständige Glühen wird auch Rekristallisationsglühen genannt, allgemein als Glühen bezeichnet. Dieses Glühen wird hauptsächlich für Gussteile, Schmiedeteile und warmgewalzte Profile aus verschiedenen Kohlenstoffstählen und legierten Stählen mit untereutektoider Zusammensetzung und manchmal auch für Schweißkonstruktionen verwendet. Es wird im Allgemeinen als abschließende Wärmebehandlung einiger unwichtiger Werkstücke oder als Vorwärmebehandlung einiger Werkstücke verwendet.
● Sphäroidisierendes Glühen: Sphäroidisierendes Glühen wird hauptsächlich für übereutektoiden Kohlenstoffstahl und legierten Werkzeugstahl (z. B. Stahltypen, die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen und Formen verwendet werden) verwendet. Sein Hauptzweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und das anschließende Abschrecken vorzubereiten.
●Spannungsarmglühen: Spannungsarmglühen wird auch Niedertemperaturglühen (oder Hochtemperaturanlassen) genannt. Diese Art des Glühens wird hauptsächlich zur Beseitigung von Restspannungen in Gussteilen, Schmiedestücken, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen usw. verwendet. Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, führt dies dazu, dass sich die Stahlteile nach einiger Zeit verformen oder reißen über einen bestimmten Zeitraum oder bei nachfolgenden Schneidvorgängen.
Abschrecken
Um die Härte zu verbessern, sind Erhitzen, Wärmekonservierung und schnelles Abkühlen die wichtigsten Methoden. Die am häufigsten verwendeten Kühlmedien sind Sole, Wasser und Öl. Das in Salzwasser abgeschreckte Werkstück erhält leicht eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche und ist nicht anfällig für weiche Stellen, die nicht abgeschreckt werden, aber es kann leicht zu ernsthaften Verformungen des Werkstücks und sogar zu Rissen kommen. Die Verwendung von Öl als Abschreckmedium eignet sich nur zum Abschrecken einiger legierter Stähle oder kleiner Werkstücke aus Kohlenstoffstahl, bei denen die Stabilität von unterkühltem Austenit relativ groß ist.
Temperieren
● Reduzieren Sie die Sprödigkeit und beseitigen oder reduzieren Sie innere Spannungen. Nach dem Abschrecken weisen Stahlteile große innere Spannungen und Sprödigkeit auf. Wenn sie nicht rechtzeitig angelassen werden, kommt es häufig zu Verformungen oder sogar Rissen in den Stahlteilen.
● Erhalten Sie die vom Werkstück geforderten mechanischen Eigenschaften. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und hohe Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, kann die Härte durch geeignetes Anlassen angepasst werden, um die Sprödigkeit zu reduzieren und die erforderliche Zähigkeit und Plastizität zu erhalten.
● Stabile Werkstückgröße
● Bei einigen legierten Stählen, die sich durch Glühen nur schwer erweichen lassen, wird nach dem Abschrecken (oder Normalisieren) oft Hochtemperaturanlassen eingesetzt, um die Karbide im Stahl richtig anzusammeln und die Härte zu verringern, um das Schneiden zu erleichtern.
Halten Sie den Lagerstahl geschmiert
Ohne ordnungsgemäße Schmierung kann der Lagerstahl übermäßigem Verschleiß ausgesetzt sein, was zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann. Verwenden Sie den richtigen Schmierstofftyp und befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für Ölwechsel oder Schmierintervalle.
Schützen Sie den Lagerstahl vor Verunreinigungen
Schmutz, Ablagerungen und Feuchtigkeit können Ihren Wälzlagerstahl mit der Zeit beschädigen. Halten Sie den Bereich um das Lager sauber und verwenden Sie geeignete Dichtungen und Abdeckungen, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Überwachen Sie den Lagerstahl auf Anzeichen von Schäden
Regelmäßige Inspektionen können Ihnen dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen. Suchen Sie nach Anzeichen von Rost, Korrosion, Reibung oder Geräuschen und beheben Sie diese Probleme so schnell wie möglich.
Lagern Sie den Lagerstahl ordnungsgemäß
Lagern Sie Ihren Lagerstahl bei Nichtgebrauch in einer sauberen, trockenen und temperaturkontrollierten Umgebung. Lagern Sie den Stahl nicht in der Nähe von Chemikalien oder anderen Materialien, die Schäden verursachen könnten.
Gehen Sie vorsichtig mit dem Lagerstahl um
Gehen Sie beim Ein- oder Ausbau der Lager vorsichtig damit um und vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung oder Stöße. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und befolgen Sie die empfohlenen Verfahren, um Schäden zu vermeiden.
Die farbbeschichtete Stahlspule hat ein geringes Gewicht, ein schönes Aussehen, eine gute Korrosionsschutzleistung und kann direkt verarbeitet werden. Die Farbe wird im Allgemeinen in Grau, Seeblau, Ziegelrot usw. unterteilt. Sie wird hauptsächlich in den Bereichen Werbung, Bauwesen, Dekoration, Haushaltsgeräte, Elektrogeräte, Möbelindustrie und Transportindustrie verwendet. Als ISO 9001, SGS-zertifiziertes Unternehmen verfügen wir über eine eigene Fabrik mit einer Fläche von 35 000 Quadratmetern und beschäftigen mehr als 500 Mitarbeiter. Es gibt 30 Produktionslinien mit einer Produktion von jeweils 500 Tonnen pro Tag und einer Jahresproduktion von 5.400.000 Tonnen. Mit 20 Jahren Produktions- und Exporterfahrung bedienen wir unsere Kunden und Projekte in Südamerika, Südostasien, Zentralasien, dem Nahen Osten, Afrika und Nordeuropa.
F: Woraus besteht Lagerstahl?
F: Rostet Lagerstahl?
F: Was ist der Unterschied zwischen Wälzlagerstahl und Edelstahl?
F: Wie lange halten Stahllager?
F: Wofür wird Wälzlagerstahl verwendet?
F: Wie viel Kohlenstoff enthält ein Lagerstahl normalerweise?
F: Wie hart ist Lagerstahl?
F: Was entspricht 52100 Wälzlagerstahl?
F: Ist Lagerstahl schweißbar?
F: Was ist Wälzlagerstahl?
F: Welche Eigenschaften hat Wälzlagerstahl?
F: Was sind die gängigen Wälzlagerstahlsorten?
F: Wie wird Wälzlagerstahl hergestellt?
F: Welche Anwendungen gibt es für Wälzlagerstahl?
F: Wie unterscheidet sich Lagerstahl von anderen Stahlsorten?
F: Was sind die Hauptbestandteile von Wälzlagerstahl?
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Wälzlagerstahl?
F: Wie wird Wälzlagerstahl hergestellt?
F: Was sind einige häufige Verwendungszwecke für Wälzlagerstahl?
F: Ist Lagerstahl magnetisch?
Als einer der professionellsten Wälzlagerstahlhersteller und -lieferanten in China zeichnen wir uns durch guten Service und wettbewerbsfähige Preise aus. Bitte seien Sie versichert, hier in unserer Fabrik hochwertigen Lagerstahl zum Verkauf zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste und ein kostenloses Muster.
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