Hot-Dip-Rundstahlrohre werden häufig in Fertigungs-, Fabrikations- und Bauprojekten eingesetzt, insbesondere in Rohren, Armaturen, Dächern und Klimaanlagen.
| Artikel | Hot Dip Rundstahlrohr |
| Länge | Zufällige Länge oder Anforderungen des Kunden |
| Material | 10#/20# /35# /45# /20Cr /40Cr /30CrMo /35CrMo/42CrMo/20CrMnTi/20CrNimo /40CrNimo/20Mn2/40Mn2/45Mn2/38CrMoAI/Cr12MoV/15CrmoG/2Cr1MoVG/20G/ GCr15/60Si2Mn/09MnNiD/09CrM0Al/07Cr2AlMo/09CrCuSB/ND/09CuPCrNiA/P91/P92/ T91/T11/T12/T22/10CrMo910/65Mn/30CrMnSi/20MnG |
| Standard | ASTM DIN GB JIS EN AISI |
| Größe | Nahtloses Rohr: 21,3 ~ 820 mm ERW-Rohr: 21~273 mm Spiralgeschweißtes Rohr: 219~3920 mm Vierkantrohr: 20 * 20 ~ 500 * 500 mm Rechteckiges Rohr: 20*30~400*600mm |
Schweißprozesskontrolle
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von verzinktem Stahl und kohlenstoffarmem Stahl ist im Allgemeinen gleich, Sie müssen darauf achten, die Nutabmessungen und die nahegelegene Zinkbeschichtung ernsthaft zu handhaben. Für das Eindringen sollte die Rillengröße angemessen sein, im Allgemeinen 60 ~ 65 Grad, um etwas Platz zu lassen, normalerweise 1,5 ~ 2,5 mm; Zink, um das Eindringen der Schweißnaht zu verringern, kann vor dem Schweißen nach der Schicht innerhalb der Nut frei verzinkt und dann geschweißt werden. In der Praxis, Überwachung, Verwendung einer zentralisierten Spielrille, Belassen der stumpfen Kantentechnologie für zentralisierte Steuerung, zwei Schweißverfahren, wodurch die Möglichkeit einer unvollständigen Penetration verringert wird.
Galvanisierter Rohrschweißdraht sollte auf der Wahl des Substratmaterials basieren, in der Regel kohlenstoffarmer Stahl aufgrund der Leichtigkeit, Verwendung von J422 ist häufiger.
Schweißtechniken: Wenn Sie die erste Schicht der mehrschichtigen Schweißnaht schweißen, versuchen Sie, sie zum Schmelzen zu bringen und die Zinkschicht zu verdampfen, zu verdampfen und aus der Schweißnaht zu entweichen, wodurch das flüssige Zink, das in der Schweißnaht verbleibt, stark reduziert werden kann. Bei Kehlnähten, soweit wie möglich in der ersten Schicht zum Schmelzen und Verdampfen der Zinkbeschichtung, zum Verdampfen und Entweichen der Schweißnaht, wird das Verfahren zuerst von den Enden der Elektrode nach vorne etwa 5 ~ 7 mm entfernt, wenn die Zinkschicht abgeschmolzen ist und weiter zurück in die Ausgangsposition Schweißen bewegen. Auch beim horizontalen Schweißen und vertikalen Schweißen, wie Schweißschlacke, wie die Wahl des kurzen J427, tendiert Unterschnitt zu minimal; Hin- und Rücktransport um Bandtechnik herum, kann aber fehlerfreie Schweißqualität sein.
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