Inhaltsverzeichnis
Einstufung
Fortschrittlicher hochfester Stahl der dritten Generation
Entwicklung fortschrittlicher hochfester Stähle
Über uns
Die World Steel Association teilt AHSS-Stahl basierend auf seiner Forschungs- und Entwicklungsgeschichte und seinen Eigenschaften in drei Generationen ein:
(1) Der AHSS-Stahl der ersten Generation basiert auf Ferrit und weist ein starkes Kunststoffprodukt von weniger als 15 GPa % auf. Es umfasst hauptsächlich Dualphasenstahl (DP), Mehrphasenstahl (CP) und transformationsinduzierten Plastizitätsstahl (TRIP). Stahl, ferritischer bainitischer Stahl (FB/SF), martensitischer Stahl (MS/PHS), Borstahl (HF);
(2) Der AHSS-Stahl der zweiten Generation basiert auf Austenit und weist ein starkes Plastizitätsprodukt von mehr als 50 GPa % auf. Es umfasst hauptsächlich austenitischen, zwillingsinduzierten Plastizitätsstahl (TWIP) (Hauptstahltyp) und induzierten Plastizitätsleichtstahl. (L-IP) und schubbandverstärkter (SIP) Stahl;
(3) Der AHSS-Stahl der dritten Generation basiert auf Martensit, vergütetem Martensit, einer Submikronkorn-/Nanokornstruktur oder einer ausscheidungsverstärkten hochfesten BCC-Struktur mit einer starken plastischen Fläche von 20-40GPa %, hauptsächlich einschließlich TBF-Stahl (TRIP Aided Bainitic Ferrite Steels), Medium Mn-Trip, Q&P Steel (Quenching-Partitioning Steel). Unter der Leitung der Strukturkontrolltheorie des AHSS-Stahls der dritten Generation, der durch „mehrphasig, metastabil und mehrskalig“ gekennzeichnet ist, wird die Strukturkontrollidee der ultrafeinen Kornmatrix und der metastabilen Phase der hochfesten Kunststoffakkumulation als Drittes verwendet Automobilstahl der nächsten Generation wurde vorgeschlagen. Technische Ideen für neue mittlere Manganlegierungen und Austenitglühen (ART) mit umgekehrter Transformation.
Fortschrittlicher hochfester Stahl der dritten Generation
1. TBF-Stahl (TRIP Aided Bainitic Ferrite Steels)
TBF-Stahl ist ein durch Phasenumwandlung induzierter plastischer Eisenbainitischer Stahl, auch bekannt als karbidfreie bainitische Stähle (karbidfreier bainitischer Stahl), TRIP mit bainitischer Matrix (bainitischer bainitischer Stahl mit bainitischer Matrix) oder superbainitischer TRIP (super Bainit-basierter umwandlungsinduzierter Plastizitätsstahl).
Mikrostruktur
Die strukturellen Merkmale von TBF-Stahl sind feine und regelmäßige karbidfreie Bainit-Ferrit-Lattenbündel, filmartiger Restaustenit und massiver Restaustenit, der zwischen den Lattenbündeln auf der bainitischen Ferritmatrix verteilt ist. , und es gibt auch eine sehr geringe Menge an angelassenem Martensit.
Leistungsmerkmale
TBF-Stahl enthält metastabilen Restaustenit (Volumenanteil beträgt etwa 10 %-30 %), der nicht nur eine gute Anpassung an ultrahohe Festigkeit und Plastizität aufweist, sondern auch eine hohe Ermüdungsfestigkeit und gute Schlageigenschaften aufweist. , Bördellochausdehnungsleistung und Wasserstoffversprödungsbeständigkeit.
Konstruktionsziele: Die Streckgrenze erreicht mehr als 1,5 GPa, die Zugfestigkeit erreicht 1,77 bis 2,2 GPa und die Bruchdehnung erreicht 15 %.
chemische Zusammensetzung
Das C-Element in TBF-Stahl beträgt {{0}},2~0,4 %.
Die Rolle chemischer Elemente in TBF-Stahl
2.Q&P-Stahl (Quenching-Partitioning-Stahl)
Mikrostruktur
Die Mikrostruktur von Q&P-Stahl besteht aus kohlenstoffarmem Lattenmartensit und Fluorkohlenstoff-Retentionsaustenit (5–15 %). Die Martensitstruktur gewährleistet die Festigkeit des Stahls, und der Restaustenit durchläuft während des Verformungsprozesses eine Phasenumwandlung, um Plastizität zu induzieren und so die Plastizität des Stahls zu verbessern.
Leistungsmerkmale
Q&P-Stahl ist ein neuer Stahltyp mit höherem Streckgrenzenverhältnis (YS/TS), hoher Festigkeit und höherer Dehnung. Die vorgesehene Zugfestigkeit beträgt 800–1500 MPa und die Dehnung beträgt 15–40 %.
Abschreck- und Verteilungsprozess
Gestaltungsidee: Durch die Kohlenstoffverteilung wird der Austenit mit Kohlenstoff angereichert und dadurch der Austenit stabilisiert. Anschließend wird der TIRP-Effekt des Austenits bei Raumtemperatur ausgenutzt, um eine relativ hohe Plastizität zu erzielen.
Beim Abschreckverteilungsprozess wird der Stahl zunächst auf eine bestimmte Temperatur über Ac3 erhitzt, um ihn vollständig austenitisieren zu können. Diese Temperatur wird als Austenitisierungstemperatur AT bezeichnet und löscht sie dann auf Ms und Mf mit einer Abkühlgeschwindigkeit ab, die größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit der Martensitumwandlung ist. Bei einer bestimmten Temperatur QT zwischen ihnen bildet sich ein Mischgefüge aus Martensit und Restaustenit; Anschließend wird die Temperatur auf die Verteilungstemperatur PT, die niedriger als Ms ist, erhöht und für einen bestimmten Zeitraum gehalten, so dass das Kohlenstoffelement vom Kohlenstoff im übersättigten Martensit zum verbleibenden Austenit diffundiert. Erhöht in Austenit die Stabilität des Austenits, so dass es beim anschließenden Abschrecken bei Raumtemperatur bleibt.
3. Mittlerer Mn-Trip
Mikrostruktur
Die Mikrostruktur von ART-Stahl mit mittlerem Mangangehalt besteht aus Martensit oder einer angelassenen Martensitmatrix, die eine große Menge an flockigem Restaustenit oder ultrafeinem Ferrit enthält.
Austenit-Rückwandlung (ART)
Beim ART-Verfahren wird der Stahl zunächst abgeschreckt, um abgeschreckten Martensit zu erhalten, und dann in der Zweiphasenzone Ferrit + Austenit geglüht, um retrograden Austenit zu erhalten, begleitet von der Anreicherung und Umverteilung gelöster Elemente im Austenit. Verbesserte Stabilität des Restaustenits bleibt bei Raumtemperatur erhalten.
chemische Zusammensetzung
Da die Erhöhung des Gehalts an metastabilem Austenit im Stahl ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Festigkeit des plastischen Produkts Stahl ist, ist es notwendig, den Gehalt an metastabilem Austenit zu erhöhen.
Das Mn-Element kann den Austenitphasenbereich erweitern und die Bildung von Austenit und ultrafeiner Struktur wirksam fördern. Daher sind die Ersatzdiffusion und -verteilung des Mn-Elements und die Rückumwandlung von Austenit letztendlich die kubisch-raumzentrierte (BCC) Ferritstruktur, die durch eine mehrphasige und ultrafeine Matrix im Submikronbereich und den kubisch-flächenzentrierten (FCC) Rest gekennzeichnet ist Austenitgefüge. Der Schlüssel zur Körperverbundstruktur.
Die Zusammensetzung des experimentell untersuchten Stahls mit mittlerem Mangangehalt soll einen Massenanteil von C von 0,15 %-0,60 % und einen Massenanteil von Mn von 4 % aufweisen. -10 %. Einige Forscher haben dem mittelmanganhaltigen Stahl Si und Al zugesetzt. Der Score wird grundsätzlich im Bereich von 1,5 %-3,0 % kontrolliert. Darüber hinaus wurden in einigen Studien Mo und das Mikrolegierungselement V hinzugefügt, um die Korngrenzenfestigkeit zu verbessern und die Matrixkorngröße zu verfeinern.
Entwicklung fortschrittlicher hochfester Stähle
Die Entwicklung der nächsten Generation fortschrittlicher hochfester Stähle sollte die folgenden Bedingungen erfüllen: niedriger Kohlenstoffgehalt (hohe Schweißbarkeit), niedrige Kosten (geringer Legierungszusatz), hohe Formbarkeit sowie einfache Ausrüstung und Reparatur. Das Design und die Entwicklung von Materialien sollten künftig aus der Perspektive des Gesamtprozesses betrachtet werden. Die Nachfrage wird den Fortschritt verwandter Technologien fördern, und der technologische Fortschritt wird auch den Anstieg der Nachfrage stimulieren.
Über uns
GNEE Steel wurde 2008 gegründet und hat sich zu einem der führenden Lieferanten Chinas entwickeltAutomobilstahlProdukte. Wir verfügen über zwei Fabriken und vier Marketingzentren mit mehr als 30 Produktionslinien und einer jährlichen Produktionskapazität von 900.{2}} Tonnen.
Das Unternehmen GNEE beschäftigt sich hauptsächlich mitAutomobilstahlund andere Stahlprodukte. Wir können Produkte auch entsprechend den Bestellungen anpassen und so alle Kundenanforderungen erfüllen, indem wir einen bequemen Service aus einer Hand bieten.
