Klassifizierung und Eigenschaften von Trockentransformatoren:
Trockentransformatoren sind der am weitesten verbreitete Typ von Katastrophenschutztransformatoren. Derzeit ist die Fertigungstechnologie ausgereift und viele Fabriken im In- und Ausland können in großen Mengen produzieren. Das jährliche Produktionsvolumen von Trockentransformatoren der Fabrik mit der größten inländischen und ausländischen Produktion hat 3,000MVA (Ausland) bzw. 2,{4}}MVA (Inland) überschritten. Es eignet sich für Umgebungen mit hoher Verschmutzung, hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Es hat die Vorteile, flammhemmend, flammhemmend, schadstofffrei und wartungsfrei zu sein und wird daher in großen Mengen verwendet. Derzeit ist das höchste Spannungsniveau von Trockentransformatoren erreicht35kVund die maximale Kapazität beträgt 20 MVA.
Klassifizierung von Trockentransformatoren:
Imprägnierter Trockentransformator
Dieser Transformatortyp hat die längste Produktionsgeschichte und sein Herstellungsverfahren ist relativ einfach. Die Drähte sind mit Glasfaser umwickelt und die Pads werden mit entsprechenden Isoliermaterialien heißgepresst. Abhängig von der Imprägnierfarbe wird der Isolationsgrad des Transformators in die Stufen B, F, H und C eingeteilt. Alle Luftkanäle der Hauptlängsisolierung nutzen Luft als Isoliermaterial. Da dieser Transformatortyp stärker von der äußeren Umgebung beeinflusst wird als Harz, nimmt seine Leistung im In- und Ausland tendenziell ab.
Harz-Trockentransformator
Harz-Trockentransformatoren werden in vier Strukturen unterteilt: Harz-Plus-Füller-Guss, Harzguss, Harzumhüllung und Harz-Vakuum-Druckimprägnierung. Obwohl die verwendete Ausrüstung eine hohe Investition erfordert, sind die Installations- und Wartungskosten gering.
Gussstrukturen aus Kunstharz und Kunstharz plus Füllstoff
Die beiden Strukturen sind grundsätzlich gleich. Die Niederspannungswicklung ist mit Folie (Kupfer oder Aluminium) oder Draht (mit Farbe imprägniert und endversiegelt) gewickelt, die Hochspannungswicklung ist mit Folienstreifen (Kupfer oder Aluminium) segmentweise auf einen Zylinder aus Epoxidglas gewickelt. (8 bis 12 Segmente) oder mit Flach- oder Runddraht zu segmentierten Zylindern wickeln und diese dann in die Gussform legen.
Harzumhüllungsstruktur
Der Aufbau der Niederspannungswicklung ist derselbe wie beim vorherigen. Die Hochspannungswicklung erfolgt auf einer Wickelmaschine und die Innenform ist ein Zylinder aus Epoxid-Glasfasergewebe. Der Vorteil dieses Aufbaus besteht darin, dass keine Gussform erforderlich ist. Das Wickeln einer Hochspannungswicklung mit dieser Struktur dauert 8 Stunden, was ungefähr der gleichen Zeit entspricht wie das Wickeln einer segmentierten zylindrischen Struktur einer gegossenen Hochspannungswicklung, während das Wickeln einer Hochspannungswicklung nur 2 Stunden dauert Folienwicklung. Derzeit betragen die Kosten für diese Art von Produkten in China etwa das 1,25-fache der Kosten für Produkte aus Harz und Füllstoffen.
Vakuumdruckimprägnierte Harzstruktur
Der Aufbau der Niederspannungswicklung ist derselbe wie oben. Nachdem die Hochspannungswicklung auf der Wickelmaschine gewickelt und vorgepresst und vorgetrocknet wurde, wird sie zur Vakuumbehandlung in einen Gießbehälter gegeben. Das Harz wird unter Vakuum eingespritzt, um in den Leiter einzudringen, und die gesamte Wicklung wird mit Harz umwickelt. Anschließend wird das Vakuum aufgehoben und Druck ausgeübt, damit das Harz in die Wickelmulde eindringen kann. Anschließend wird die Wicklung zur Verarbeitung in den Ofen geschickt.
Der Vorteil dieser Prozessstruktur besteht darin, dass keine Gussform erforderlich ist. Die Wicklung ist die gleiche wie bei den vorherigen, außer dass eine Vakuumdruckimprägnierung erforderlich ist. Hierbei handelt es sich um eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und ausländischen vakuumdruckimprägnierten Hüllen (als Ersatz für Klebeband) ähnelt. Die gleichzeitig mit Öl-Papier-Hüllen entwickelten Produkte sollten vielversprechend sein, wurden jedoch bisher nicht in China entwickelt.
Eigenschaften vonGießharz-Trockentransformatoren
1. Ölfrei, schadstofffrei, flammhemmend, selbstverlöschend und feuerfest.
2. Hoher Temperaturanstieg der Isolierung: Isolierung der Klasse F, der Temperaturanstieg des Transformators kann 100 K erreichen.
3. Geringer Verlust und hoher Wirkungsgrad: Der Verlust der SC(B)9-Serie ist 10 % niedriger als der aktuelle neue nationale Standard (GB/T10228).
4. Geräuscharm: Verteilungstransformatoren der Serie SC(B)9 können normalerweise auf unter 50 dB geregelt werden.
5. Die Teilentladung ist gering (normalerweise weniger als 10 PC) und weist eine hohe Zuverlässigkeit auf, wodurch ein langfristig sicherer Betrieb und eine Lebensdauer von 30 Jahren gewährleistet werden.
6. Beständig gegen Risse, Temperaturschwankungen, hohe mechanische Festigkeit und starke Beständigkeit gegen plötzliche Kurzschlüsse.
7. Es verfügt über eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und kann bei 100 % Luftfeuchtigkeit normal betrieben werden. Es kann nach dem Herunterfahren ohne Trocknung in Betrieb genommen werden.
8. Kleine Größe und geringes Gewicht. Laut einschlägiger Statistik sind die Außenabmessungen von Öltransformatoren mehr als doppelt so groß wie die von Trockentransformatoren.
9. Es sind kein separater Transformatorraum, keine Kernwartung und keine tragenden Balken erforderlich, was Land und Platz für den Tiefbau spart; Da es ölfrei ist, entstehen keine giftigen Gase und es wird keine Umweltverschmutzung verursacht. Es sind keine Nebengebäude wie Ölsammelgruben erforderlich. , wodurch die Baukosten gesenkt werden.
10. Es ist einfach zu installieren, erfordert kein Debuggen und erfordert fast keine Wartung. Kein Ölwechsel oder Ölkontrolle erforderlich und geringe Betriebs- und Wartungskosten.
11. Ausgestattet mit einem vollständigen Temperaturschutzkontrollsystem, um eine zuverlässige Garantie für den sicheren Betrieb des Transformators zu bieten. Aus dem Vergleich umfassender technischer und wirtschaftlicher Leistungen wie Geräuscharmut, Energieeinsparung, Brandschutz, Einsparung von Baukosten, Betriebs- und Wartungsmanagementgebühren und einer Lebensdauer von bis zu 30 Jahren zeigen Trockentransformatoren ihre offensichtlichen Vorteile.
