Wesentliche Unterschiede zwischen GA- und GI -Galvanisierungsprozessen

I. Wesentliche Unterschiede zwischen GA- und GI -Galvanisierungsprozessen
1. GI (verzinktes Eisen):

- Verwenden eines Elektrogalvanisierungsverfahrens (elektrolytische Zinkbeschichtung) werden Zinkionen durch einen elektrischen Strom auf der Stahloberfläche abgelagert. Die Beschichtungsdicke beträgt typischerweise 3-20 μm.

- Merkmale: Eine glatte und gleichmäßige Oberfläche wird erreicht, wodurch sie für Präzisionsteile (z. B. elektronische Komponenten) geeignet ist, aber der Korrosionswiderstand ist schwach und die Beschichtung ist leicht zu kratzen.

2. Ga (galvannealed):

- Verwenden eines heißen - Dip Aluminium - Zinklegungsbeschichtungsprozess (55% Aluminium, 43,4% Zink, 1,6% Silizium, gemäß ASTM A792), die Beschichtungsdicke 20-150 μm.

- Merkmale: Die Beschichtung und die Stahlblech diffundieren bei hohen Temperaturen, um eine Zink - Eisenlegierung zu bilden, was zu einem verstärkten Korrosionswiderstand (2-3-mal höher als GI) führt, aber die Oberfläche ist rau und wird hauptsächlich zum Aufbau von Außen- und Automobilplatten verwendet.

Zusammenfassend: GI ist elektrogalvanisiert, während GA heiß ist - Dip Aluminium - Zink. Die beiden Prozesse und Zusammensetzungen sind völlig unterschiedlich.

Ii. Kernleistungsvergleich von GA und GI
1. Korrosionsbeständigkeit (Salzspray -Testergebnisse):

- gi: Weißer Rost erscheint in ungefähr 48 Stunden (ASTM B117).

- ga: Weißer Rost erscheint in 100 Stunden oder mehr, und Aluminium kann einen passiven Film bilden.

2. Kosten und Verarbeitbarkeit:

- gi ist niedrigere Kosten (ca. 15% -20% billiger als GA), aber es ist anfällig für die Erzeugung von Zinkdampf während des Schweißens.

- ga ist hoch.

III. Wie wähle ich GA oder GI?

Oder

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Gaune StahlEin 2008 gegründetes professionelles Exportunternehmen für Stahl wurde seit über einem Jahrzehnt dazu verpflichtet, Kunden weltweit hochwertige Stahlprodukte und -dienstleistungen für die weltweit hochwertigen Stahlprodukte und -dienste bereitzustellen.

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