Als Vertreter der neuen Generation von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen zeigt das feuerverzinkte Stahlband HX180BD nach und nach sein Potenzial in industriellen Anwendungen. Dieses Material erbt nicht nur die hohe Festigkeit und Haltbarkeit traditioneller Materialien, sondern erzielt auch einen qualitativen Sprung in Bezug auf geringes Gewicht und Umweltschutz.

Fünf unersetzliche Kernvorteile

1. König des Präzisionsstanzens – 0,1 mm extrem enge Toleranzkontrolle

Durch die Verwendung einer Stahlbasis mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (C kleiner oder gleich 0,008 %) und einem patentierten Glühverfahren wird ein ultra-gleichmäßiger Kunststofffluss mit einem △r-Wert kleiner oder gleich 1,5 erreicht, wodurch die Riss- und Faltenbildungsprobleme komplexer Teile wie Türscharniere und Motorgehäuse vollständig gelöst werden.

2. Beschichtung aus Zink-Eisenlegierung – 10{{3}Jahre Garantie auf Korrosionsschutz

Die GA-Beschichtung bildet eine dichte Fe-Zn-Legierungsschicht, und der Salzsprühtest beträgt mindestens 720 Stunden ohne Rotrost, was weit über dem 480{3}Stunden-Standard einer reinen Zinkbeschichtung (GI) liegt, die für elektrische Komponenten mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist.

3. Laserschweißfreundlichkeit – Einsparung von 20 % des Energieverbrauchs der Produktionslinie

Die geringe Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,2 μm) und die homogene Beschichtung erhöhen die Laserschweißgeschwindigkeit auf 12 m/min (herkömmliche Platte 8 m/min), reduzieren die Schweißschlacke um 70 % und senken die Herstellungskosten des Batteriepackgehäuses erheblich.

4. Grüne Umweltkonformität – globaler Zugangspass

Hat die REACH SVHC 205-Artikel- und RoHS 2.0-Zertifizierung bestanden und bietet chrom-freie Passivierungsoptionen (ECP), um die obligatorischen Anforderungen der Lieferkette für neue Energiefahrzeuge in der EU/Nordamerika/China zu erfüllen.

5. Kostenoptimierung des gesamten Prozesses – 150 $ Einsparung pro Tonne Stahl

Im Vergleich zum gewöhnlichen Kalt-gewalzten Blech + Nach-verzinkungsprozess:

Weglassen des separaten Verzinkungsprozesses (Kosten ↓ 80 $/Tonne)

Materialausnutzungsgrad um 8 % erhöht (Blanking-Optimierung)

Reduzierter Formverschleiß (Härte HV 50-55)

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