Die feuerverzinkte Stahlspule Z180 ist ein hochwertiges Metallmaterial, das durch Feuerverzinkung verarbeitet wird. Das Gewicht der Zinkschicht beträgt 180 g/m². Es verfügt über eine starke Korrosionsschutzleistung und mechanische Festigkeit. Es wird häufig im Baugewerbe, im Automobilbau, in Haushaltsgeräten, Energieanlagen und Industrieanlagen eingesetzt.

Als „Schutzpanzer“ in der modernen Industrie ist das Modell Z180 aufgrund seiner ausgewogenen Kosteneffizienz und Langlebigkeit zu einer beliebten Wahl in der Kaufliste in- und ausländischer Kunden geworden.

Material und Beschichtung: Z180 bedeutet, dass das Gewicht der doppelseitigen Zinkschicht 180 g/m² beträgt. Dabei handelt es sich um ein feuerverzinktes Blech mit mittlerer Zinkschichtdicke. Zu den gängigen Materialien gehören DX51D+Z (Standard-Baustahl) und SGCC (japanisches Standard-verzinktes Blech).

• Produktionsprozess

Alkalisches Entfetten: Verwenden Sie eine alkalische Lösung, um Öl und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Stahlbandes zu entfernen und so die Sauberkeit des Grundmaterials sicherzustellen.

‌Beizen mit Salzsäure: Verwenden Sie eine Salzsäurelösung mit einer Konzentration von 15–20 %, um Oxidablagerungen und Rost aufzulösen. Nach dem Beizen zweimal spülen, um die restliche Säure zu entfernen.

‌Beschichtungsbehandlung: In Zink-Ammoniumchlorid-Lösung eintauchen, um einen aktivierten Film zu bilden, die Bindungsstärke der Zinkflüssigkeit und der Stahlbasis zu verbessern und Oxidation zu verhindern.

Trocknen: Länger als 150 Sekunden bei 120–200 Grad trocknen, um beim anschließenden Eintauchen in Zink ein Verspritzen der Zinkflüssigkeit zu vermeiden.

Glühprozess: Entfernen Sie den restlichen Ölfilm auf der Oberfläche durch eine Oxidations-{0}}Reduktionsbehandlung und bilden Sie eine reine Eisenoberfläche, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

Feuerverzinkung: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit wird streng auf 450 ± 5 Grad kontrolliert und die Stahlspule wird über einen Spiralmechanismus in den Zinktopf eingetaucht, um eine gleichmäßige Haftung der Zinkflüssigkeit sicherzustellen. Die Zinktauchzeit wird entsprechend den Beschichtungsanforderungen angepasst.

‌Beschichtungskontrolle‌: Passen Sie die Dicke der Zinkschicht an, blasen Sie die überschüssige Zinkflüssigkeit mit Druckluft im externen Blasring weg und sorgen Sie durch internes Blasen für die Glätte der Innenwand des Rohrs.

Nach-Beschichtungsbehandlung: Nach der Beschichtung gelangt das Stahlband zum Kühlen und Formen in den 80-Grad-Wasserkühltank, und das zirkulierende Wassersystem wird zur Energieeinsparung behandelt.

• Service und Support

Kundenspezifische Produktion: Unterstützt die Feinabstimmung von Dicke, Breite und Zinkschicht. Bietet Mehrwertdienste wie Streifenbildung, Laminierung und Rostschutzölbeschichtung.

Qualitätssicherungssystem: Vollständige Prozessprüfung. Stellen Sie einen SGS-Bericht und ein Materialzertifikat bereit.

Logistik: Globale große Hafendienste, Unterstützung von Inspektionen durch Dritte.