1. Materialvorbereitung
Das Rohmaterial für verzinkte Stahlspulen sind gewöhnliche Stahlspulen, die geschnitten, geschliffen, nivelliert und in Längsrichtung geschnitten werden, um flache Bleche in der erforderlichen Größe zu erhalten. Bei diesen Schritten ist es zweifellos von entscheidender Bedeutung, die Maßhaltigkeit des Stahlcoils und die Glätte der Schnittkanten sicherzustellen.
2.Oberflächenbehandlung
Vor dem Verzinken müssen Stahlcoils einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Zunächst wird es mit Salz- oder Schwefelsäure säuregewaschen, um Oberflächenrost und Schmutz zu entfernen. Anschließend wird gründlich mit Wasser gespült und mit Druckluft getrocknet. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass die verzinkte Schicht eng an der Stahloberfläche haftet und so deren Korrosionsbeständigkeit erhöht.
3. Feuerverzinkung
Die Feuerverzinkung ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von verzinkten Stahlcoils. Das verarbeitete Stahlband wird in ein Verzinkungsbad getaucht, wo geschmolzenes Zink die Oberfläche bedeckt und eine Zinklegierung bildet. Der Prozess wird bei hohen Temperaturen durchgeführt, die normalerweise zwischen 450 und 500 Grad liegen. Darüber hinaus muss die Dicke der Zinkschicht angepasst werden, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
4. Kühlung und Passivierung
Nach der Feuerverzinkung werden Stahlcoils abgekühlt und passiviert. Die Kühlung, die durch Wasser- oder Luftkühlung erreicht werden kann, zielt darauf ab, die Temperatur des Coils schnell zu senken, um strukturelle oder leistungsbezogene Auswirkungen auf die Zinkschicht zu verhindern. Die Passivierung hingegen zielt darauf ab, die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht zu verbessern und wird üblicherweise mit einem Passivator auf Chrombasis auf die Oberfläche aufgetragen.
Verzinkte Spulenwerden hauptsächlich in den folgenden Branchen eingesetzt.
Eine große Anzahl dünner verzinkter Spulen wird im Automobilbau, in Kühlcontainern, im Baugewerbe, in Lüftungs- und Heizungsanlagen sowie in der Möbelherstellung eingesetzt. Das Verzinken hat sich zu einer wichtigen Methode des Korrosionsschutzes für Eisen und Stahl entwickelt, nicht nur weil Zink eine dichte Schutzschicht auf der Stahloberfläche bildet, sondern auch wegen seiner kathodischen Wirkung, die durch kathodischen Schutz die Korrosion des eisenhaltigen Grundmaterials verhindert Die verzinkte Schicht ist gebrochen.
Bauindustrie: Dächer, Dachkomponenten, Balkonrollen, Tische, Kioske, Lagerhallen, Rollläden, Heizungen, Regenwasserleitungen und so weiter.
Haushaltsgeräte: Kühlschränke, Waschmaschinen, Schaltanlagen, Klimaanlagen, Mikrowellenherde, Toaster, Fotokopierer, Verkaufsautomaten, elektrische Ventilatoren, Staubsauger und so weiter.
Möbelindustrie: Lampenschirme, Schränke, Bücherregale, Theken, Schilder, medizinische Geräte und so weiter.
Transportindustrie: Rollen für die Meeresdecke von Autos, Rollen für den Außenraum von Autos, Traktoren, Straßenbahnen, Container, Autobahnwände, Rollen für Schiffsschotts usw.
Andere Aspekte: Müllcontainer für Musikinstrumente, Werbetafeln, Uhren, Fotoausrüstung, Messgeräte usw. Die farbbeschichtete Stahlspule ist eine feuerverzinkte Spule, eine feueraluminiumverzinkte Spule, eine galvanisch verzinkte Spule usw. als Basis Spule, nach der Oberflächenvorbehandlung.
