Kaltwalzöl für Stahlplatten soll bereits in den 1930er Jahren zum Einsatz gekommen sein. Als Schmierstoff für das frühe Kaltwalzen wurde Wasser verwendet. Aufgrund der unzureichenden Schmierfähigkeit von Wasser und des schwerwiegenden Korrosionsproblems gingen Kaltwalzwerke vor dem Zweiten Weltkrieg dazu über, Palmöl als Walzschmiermittel zu verwenden. Aufgrund der begrenzten Ressourcen von Palmöl sind die Menschen ständig auf der Suche nach neuen Ersatzmaterialien, was die Entwicklung einer Vielzahl anderer organischer Materialien vorangetrieben hat, darunter tierische und pflanzliche Öle und „Ersatzpalmöl“.
Die ölige Komponente von „Ersatzpalmöl“ ist eine Estersubstanz, die aus mehrwertigen Alkoholen und gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren wie C12~C18 synthetisiert wird. Diese Materialien verfügen über hervorragende Schmiereigenschaften und können die Oberflächenqualität erheblich verbessernkaltgewalztes BlechS. Da jedoch die Walzgeschwindigkeit immer höher wird und die Dicke des Stahlblechs allmählich abnimmt, weist diese Art von Schmiermittel schwerwiegende Mängel in der Kühlleistung auf. Daher wurden Emulsionen geboren und die Emulgiertechnologie entsprechend weiterentwickelt.
Betrachtet man die Patentliteratur der letzten Jahrzehnte, so verwendet die Zusammensetzung des Kaltwalzöls für Stahlplatten im Wesentlichen tierische und pflanzliche Öle, Mineralöle und synthetische Ester als Grundöle und wird mit verschiedenen anderen erforderlichen funktionellen Additiven, wie z. B. extrem Druckmitteln, vermischt , Emulgator, Rostschutzmittel, Antioxidationsmittel und Entschäumungsmittel usw.
Unterschiedliche Walzwerkstypen und Walzbänder mit unterschiedlichen Spezifikationen stellen unterschiedliche Anforderungen an Kaltwalzöl und auch die Zusammensetzung des verwendeten Walzöls ist unterschiedlich.
Für verzinnte Originalbleche und verzinkte Originalbleche mit einer Dicke von weniger als 0,3 mm in kaltgewalzten Produkten basiert das verwendete Kaltwalzöl für ultradünne Bleche auf tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten sowie Fettsäuren Ester als ölige Zusätze und Phosphatester. Als Verschleißschutzmittel werden Polymersäure, synthetischer Ester, oxidiertes Paraffin und andere Additive zugesetzt, um die Schmierfähigkeit zu verbessern. Kaltwalzöl für ultradünne Bleche kann direkt verwendet oder recycelt werden und zeichnet sich durch eine gute Schmierfähigkeit aus, erfordert jedoch in der Regel einen Entfettungsprozess vor dem Glühen.
Für Bänder mit einer Walzproduktdicke von weniger als 0,4 mm basiert das verwendete Kaltwalzöl auf Mineralöl, Fett oder synthetischem Ester mit Zusätzen, die denen ähneln, die in Kaltwalzöl für ultradünne Bleche verwendet werden. Mit verschiedenen funktionellen Zusatzstoffen wie Tensiden. Diese Art von Kaltwalzöl zeichnet sich dadurch aus, dass das gewalzte Band ohne Entfettung direkt in den Haubenglühofen zum Glühen gelangt. Es ist erforderlich, dass das an der Oberfläche des Stahlblechs anhaftende Restöl die Plattenoberfläche unter Glühbedingungen nicht verunreinigt, d. h. das Kaltwalzöl muss eine gute Sauberkeit im Walzwerk und beim Glühen aufweisen, die Anforderungen an die Schmierfähigkeit sind jedoch geringer als die von Kaltwalzöl für ultradünne Platten und ist daher für den Zirkulationsmodus geeignet.
Entwicklungstrend von Kaltwalzöl
Die Rolle von Kaltwalzöl im Kaltwalzprozess wird immer offensichtlicher und entwickelt sich mit der Entwicklung der Kaltwalztechnologie und der Technologie zur Herstellung chemischer Rohstoffe weiter. Es wird vorhergesagt, dass Kaltwalzöl in Zukunft die folgenden Entwicklungstrends aufweisen wird.
1. Gesundheits- und Umweltschutz
Angesichts der immer strengeren Umweltvorschriften und der kontinuierlichen Stärkung des Umweltbewusstseins der Menschen muss Kaltwalzöl nicht nur praktisch, sondern auch umweltfreundlich und nicht schädlich für die Umwelt und die Gesundheit der Bediener sein. Dies erfordert Fortschritte in der Raffinationstechnologie und der Schmierstoffproduktionstechnologie, um die Leistung von Kaltwalzöl-Grundöl und -Additiven zu verbessern und den Gehalt an Verunreinigungen und Schadstoffen zu reduzieren.
2. Erforschung und Entwicklung von Hochleistungsadditiven
Um sich an die Entwicklung von Kaltwalzöl anzupassen, müssen in Zukunft funktionelle Additive mit hervorragender Leistung entwickelt werden, insbesondere ölige Wirkstoffe, Polymeremulgatoren und -dispergiermittel, Hochdruck-Verschleißschutzmittel und aschefreie Rostschutzmittel.
Bei den in Kaltwalzölen verwendeten öligen Wirkstoffen handelt es sich in der Regel um synthetische Ester mit hervorragender Leistung, die über gute Schmier- und Reinigungseigenschaften verfügen. Unter Gewährleistung der Schmierfähigkeit sollte ihre Verflüchtigungstemperatur so weit wie möglich gesenkt werden, um eine hervorragende Oberfläche des geglühten Stahlblechs zu erhalten. . Derzeit besteht der Entwicklungstrend bei ölbasierten Wirkstoffen darin, komplexe Ester von Neopentylpolyol und C10-C16-Mischfettsäuren zu verwenden.
Der Entwicklungstrend bei Hochdruck-Verschleißschutzadditiven für Kaltwalzöl besteht darin, schwefelreiche Additive mit hohem Schwefelgehalt, geringem Geruch, niedrigem aktiven Schwefelgehalt, guter Öllöslichkeit, guter Korrosionsschutzleistung und Umweltfreundlichkeit zu entwickeln.
3. Entwicklung multifunktionaler Zusatzstoffe
Aufgrund der konkurrierenden Adsorption zwischen polaren Molekülen wie öligen Mitteln, Hochdruckmitteln, Rostschutzmitteln und Emulgatoren auf der Metalloberfläche während des Walzprozesses werden die Schmierfähigkeit, die Verschleißschutzeigenschaften bei extremem Druck und die Verschleißschutzeigenschaften der Kälte verbessert Walzöl sind wichtig. Rosteigenschaften und Glühsauberkeit interagieren und schränken sich gegenseitig ein. Daher ist es notwendig, Additive mit mehreren Funktionen zu entwickeln, um die Leistung von Kaltwalzöl zu verbessern.
4. Entwickeln Sie eine Granularitätskontrolltechnologie
Zukünftig wird sich die Forschung zu Kaltwalzölen von der Makro- zur Mikroforschung verlagern, beispielsweise zur Untersuchung der Emulgierungseigenschaften, der Partikelverteilung, des Ladungszustands, der thermischen Stabilität, der chemischen Stabilität, der Hydrolysestabilität usw. der Emulsion nach der Zugabe von Wasser. Durch den Einsatz von Polymeremulgier-Dispergiermitteln und einer Emulgiertechnologie mit einer speziellen Struktur kann die Emulsion sowohl eine große Partikelgröße als auch eine hohe Emulsionsstabilität erhalten, sodass das Kaltwalzöl gleichzeitig eine gute Schmierfähigkeit und Sauberkeit aufweist.
