Galvalume-Stahlbleche mit einer Beschichtung aus 55 % Aluminium-Zink-Legierung weisen im Vergleich zu verzinkten Stahlblechen gleicher Dicke eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf, wenn beide Seiten der gleichen Umgebung ausgesetzt sind. Die verzinkte Stahlplatte mit 55 % Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung weist nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sondern das farbbeschichtete Produkt weist auch eine hervorragende Haftung und Flexibilität auf.
Der Unterschied zwischen verzinkten Blechen undAluminium-Zink-Blecheliegt hauptsächlich an der unterschiedlichen Beschichtung. Eine Schicht aus Zinkmaterial ist gleichmäßig auf der Oberfläche verteiltverzinktes Blech, das eine Anodenschutzfunktion für das Grundmaterial spielt. Mit anderen Worten: Der Werkstoff Zink bietet einen alternativen Korrosionsschutz. Bei Verwendung des Grundmaterials kann erst dann das Grundmaterial im Inneren geschädigt werden, wenn das gesamte Zink korrodiert ist.
Die Oberflächenbeschichtung von Galvalume-Platten besteht aus 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und einer kleinen Menge anderer Elemente. Mikroskopisch gesehen weist die Oberfläche der verzinkten Zinkbeschichtung eine Wabenstruktur auf, und die aus Aluminium bestehende „Wabe“ enthält Zink. In diesem Fall übernimmt die verzinkte Beschichtung zwar auch die Rolle des Anodenschutzes, einerseits aufgrund der Reduzierung des Zinkgehalts und andererseits, weil das Zinkmaterial in Aluminium eingewickelt ist und nicht leicht elektrolysiert werden kann, die Rolle der Anode Der Schutz ist stark eingeschränkt. Daher rostet eine einmal aluminisierte Zinkplatte beim Schneiden schnell, wenn die Schnittkanten grundsätzlich ungeschützt sind. Daher sollte das verzinkte Blech so wenig wie möglich geschnitten werden. Nach dem Schneiden sollte die Kante vor der Verwendung mit Rostschutzfarbe oder zinkhaltiger Farbe geschützt werden. Die Lebensdauer der Paneele wird verlängert.
