Stahl muss drei Grundbedingungen erfüllen, bevor er in die Zinkflüssigkeit gelangt: Erstens muss der verseifte Fett- und Phosphatfilm auf der Stahloberfläche gereinigt werden; Zweitens müssen die Oxide auf der Stahloberfläche gründlich gebeizt werden. Drittens muss die Stahloberfläche vor dem Eindringen in die Zinkflüssigkeit gründlich gebeizt werden. Wenn es nicht möglich ist, vorher zweimal mikrooxidiert zu werden, ist es notwendig, die Oberfläche des Stahls mit einer Schicht eines Beschichtungsmittels zu beschichten und den Stahl zu trocknen, um den Temperaturunterschied zwischen dem Stahl selbst und der Zinkflüssigkeit zu verringern. Danach dringt der Stahl in die Zinkschmelze ein und beginnt eine Reihe von Reaktionen. Der Bildungsprozess seiner verzinkten Schicht ist wie folgt:
1. Lösungsmittel, die Zinkchlorid und Ammoniumchlorid enthalten, interagieren mit der Stahloberfläche, um Eisensalze und andere Oxide auf der Stahloberfläche weiter zu entfernen und die Stahloberfläche sauber zu machen. Das an der Stahloberfläche haftende Lösungsmittel zersetzt sich in der Zinkflüssigkeit schnell und es kommt zu einer Reihe chemischer Reaktionen. Gleichzeitig steigt die Temperatur des Stahls selbst allmählich an. Wenn die Zinkflüssigkeit um den Stahl herum auf die trifftkalter StahlEs verfestigt sich, umhüllt den Stahl und bildet eine Zinkhülle. Die Stahl- und Zinkhülle nimmt weiterhin Wärme auf und erhöht die Temperatur, bis der Schmelzpunkt von Zink (419,5 Grad) erreicht ist und die Zinkhülle zu schmelzen beginnt. Bei diesem Vorgang kommt es nicht zur Bildung der Legierungsschicht und der Zwischenschicht.
2. Nachdem der Stahl in die Zinkflüssigkeit gelangt ist, findet ein schneller Wärmeaustausch mit der Zinkflüssigkeit statt, und schließlich steigt die Temperatur des Stahls selbst allmählich auf im Wesentlichen die gleiche Temperatur wie die gesamte Zinkflüssigkeit im Zinktopf.
3. Zu diesem Zeitpunkt reagiert die Spurenmenge an metallischem Aluminium in der Zinkflüssigkeit zunächst mit dem Eisen im Stahl und bildet eine Fe2Al5-Zwischenverbindungsschicht, die allmählich auf eine bestimmte Dicke zunimmt.
4. Die Eisenatome im Stahl und im flüssigen Zink beginnen eine Diffusionsreaktion einzugehen, wodurch die Eisenkonzentration in der Zinkflüssigkeit nahe der Stahloberfläche ansteigt. Gleichzeitig beginnt sich die Eisen-(Fe)-Zink-(Zn)-Legierungsschicht zu bilden, die weiter wächst. Aufgrund der Sperrwirkung der Fe2Al5-Zwischenschicht ist die Diffusionsgeschwindigkeit stark eingeschränkt und der Diffusionsprozess verläuft zu diesem Zeitpunkt relativ langsam.
5. Wenn der Stahl die flüssige Zinkoberfläche verlässt, sinkt die Temperatur des aus der Oberfläche austretenden flüssigen Zinks, beginnt abzukühlen und kühlt weiter bis zum Gefrierpunkt von Zink ab.
6. Die flüssige Verzinkungsschicht verfestigt und kristallisiert bei etwa 419,5 Grad und bildet auf der Oberfläche einen dichten Schutzfilm, der hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht.
7. Die verzinkte Schicht kühlt im festen Zustand weiter ab und wird bei Raumtemperatur nach Luft- und Wasserkühlung zur verzinkten Schicht.
