Gnee Stahl (tianjin) Co., Ltd
+8615824687445

Wie ist die chemische Zusammensetzung der verzinkten Stahlspule S320GD?

Jan 21, 2026

S320GD verzinkte Stahlspule

 

S320GD Galvanized Steel Coil

 

Die verzinkte Stahlspule S320GD ist ein hochfester, warm-gewalzter Stahl mit einer feuerverzinkten Beschichtung. Es besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Spuren von Phosphor und Schwefel und bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Formbarkeit. Mit einer Streckgrenze von 320 MPa und einer Zugfestigkeit von 400 bis 500 MPa eignet sich S320GD gut für Anwendungen mit mittlerer Belastung.

 

Die verzinkte Schicht des Stahlcoils wird typischerweise durch den Feuerverzinkungsprozess gebildet. Seine Dicke hängt von der jeweiligen Anwendung ab. -Dickere und hochwertigere-Beschichtungen bieten eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Diese Beschichtung verbessert die Haltbarkeit des Stahlbandes erheblich, insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder chemischer Belastung, und macht es somit ideal für Branchen wie Schifffahrt, Chemie und Baugewerbe. In einigen Fällen kann für einen verbesserten Korrosionsschutz eine Beschichtung aus einer Aluminium-Zink-Legierung verwendet werden.

 

Chemische Zusammensetzung der verzinkten Stahlspule S320GD

 

Element Maximaler Inhalt (%)
Kohlenstoff (C) 0.2
Silizium (Si) 0.6
Mangan (Mn) 1.7
Phosphor (P) 0.1
Schwefel (S) 0.045

 

Mechanische Eigenschaften der verzinkten Stahlspule S320GD

 

Eigentum Wert
Zugfestigkeit (Rm) 290 – 390 MPa
0,2 % Dehngrenze (Rp0,2) Größer oder gleich 320 MPa
Mindestdehnung (Lo=80 mm) (A) Größer oder gleich 17 %

 

Notiz:

Die Mindestdehnungsanforderung variiert mit der Dicke:

 

0,5 mm < t Kleiner oder gleich 0,7 mm: Die Mindestdehnung verringert sich um2%im Vergleich zum angegebenen Wert.

0,35 mm < t Kleiner oder gleich 0,5 mm: Die Mindestdehnung verringert sich um4%im Vergleich zum angegebenen Wert.

t Kleiner oder gleich 0,35 mm: Die Mindestdehnung verringert sich um7%im Vergleich zum angegebenen Wert.

Der Zugfestigkeitsbereich dieser Sorte kann um bis zu variieren140 MPa, abhängig von Verarbeitungsbedingungen und Beschichtungsspezifikationen.

 

Verfügbare Stahlsorte

 

Grad

Streckgrenze MPa Größer oder gleich

Zugfestigkeit MPa Größer oder gleich

Dehnung A % größer oder gleich

DX51D Z/ZM/AZ/AM

240-380

270-500

22

DX52D Z/ZM/AZ/AM

140-300

270-420

26

DX53D Z/ZM/AZ/AM

140-260

270-380

30

DX54D Z/ZM/AZ/AM

120-220

260-350

36

S220GD Z/ZM/AM

220

300

20

S250GD Z/ZM/AZ/AM

250

330

19

S280GD Z/ZM/AM

280

360

18

S300GD A/AM

300

380

18

S320GD Z/ZM/AM

320

390

17

S350GD Z/ZM/AZ/AM

350

420

16

S450GD A/AM

450

480

15

S550GD Z/ZM/AZ/AM

550

550

-

 

FAQ:

 

Reicht Z275 für Außenanwendungen?

Ja. Z275 eignet sich für die meisten Außenumgebungen, einschließlich städtischer und ländlicher Gebiete. Für küstennahe oder stark korrosive Umgebungen können höhere Zinkbeschichtungen empfohlen werden.

Was ist der Unterschied zwischen S320GD und minderwertigem verzinktem Stahl?

S320GD bietet eine höhere Streckgrenze und eine bessere Tragfähigkeit bei gleichzeitig guter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Kann verzinkter Stahl S320GD geschweißt werden?

Ja. S320GD kann mit Standardschweißmethoden geschweißt werden, aufgrund der Zinkbeschichtung werden jedoch eine ordnungsgemäße Belüftung und Oberflächenvorbereitung empfohlen.

Ist S320GD für die Kaltumformung geeignet?

Ja. S320GD verfügt über eine gute Formbarkeit und eignet sich für Rollform-, Biege- und Kaltformprozesse.

Welcher Dickenbereich ist für verzinkten Stahl S320GD verfügbar?

Verzinkter Stahl S320GD ist im Allgemeinen in dünnen Stärken (ca. 0,35 mm) bis zu Strukturdicken von 6,0 mm oder mehr erhältlich, abhängig von der Lieferfähigkeit.

Welche Oberflächenveredelungen sind für verzinkten Stahl S320GD erhältlich?

Zu den typischen Oberflächenveredelungen gehören je nach Anwendungsanforderungen normales Flitter, minimiertes Flitter und kein Flitter.

Wie lange hält verzinkter Stahl S320GD+Z275?

In normalen Umgebungen kann S320GD+Z275 je nach Expositionsbedingungen einen Korrosionsschutz von 15 bis 30 Jahren bieten.

 

Jetzt kontaktieren