Gemäß der Definition der europäischen Norm EN{{0}} ist eine Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung eine ternäre Legierungsbeschichtung, deren Hauptbestandteil Zink ist und deren Gehalt an Aluminium und Magnesium zwischen 1,5 und 8 % (von) liegt deren Magnesiumgehalt nicht weniger als 0,2 % beträgt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen wie Feuerverzinkungverzinktes Aluminiumund Zink-Eisen-Legierungen weisen Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Vorteile von Zink-, Aluminium- und Magnesiumprodukten
1.Super korrosionsbeständig
Der Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplattenbeschichtung werden Al, Mg, Si und andere Legierungselemente zugesetzt, was die Korrosionshemmwirkung der Beschichtung erheblich verbessert. Im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten Produkten weist die Beschichtung eine geringere Haftung auf, kann aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreichen. Es ist 10- bis 20-mal feuerverzinkter als verzinktes Stahlblech.
2.Selbstheilung
Die Selbstheilung der Verarbeitungseinschnitte von Zink-, Aluminium- und Magnesiumprodukten führt dazu, dass sich in einer feuchten, korrosiven Umgebung auf der Einschnittoberfläche das Beschichtungsmaterial in der Nähe der Einschnitte in dem an der Oberfläche des freiliegenden Metalls haftenden Wasserfilm auflöst und kontinuierlich wandert und löst sich in die freigelegten Einschnitte auf und bildet eine Mischung aus Zinkhydroxid. Ein dichter Schutzfilm (weißer Rost) aus alkalischem Zinkchlorid und Magnesiumhydroxid bedeckt nach und nach das freigelegte geschnittene Metall, trennt das äußere korrosive Medium von der freigelegten Metallmatrix und verhindert so weitere Korrosion Korrosion des freiliegenden Schnitts. Der gesamte Vorgang wird lange dauern.
3.Langes Leben
Der Schlüsselbestandteil von Zink, Aluminium und Magnesium ist der Zusatz von Mg-Al-Zn, das eine starke und zuverlässige Beständigkeit gegen Chlor (Speisesalz/Schweißflecken/Meeresoberfläche/Nachtbrise/Erdschicht) und Alkalikorrosionsbeständigkeit aufweist, die dies kann Stellen Sie sicher, dass es 20-30 Jahre lang nicht auftritt. roter Rost.
Dies ist ein Beschichtungsprodukt mit hervorragender Gesamtleistung. Es kann bei gleicher Beschichtungsmenge 10-20-mal stärker sein als eine Verzinkung. Es bietet einen hervorragenden Trennschutz und eine gute Schweißleistung.
Die Rolle von Mg und Al in Zink, Aluminium und Magnesium
▶ Das Mg und Al in der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung kann basisches Zinkcarbonat stabilisieren und die Bildung von losem ZnO verhindern. Es fördert die Entwicklung von Oxidkorrosionsprodukten in Richtung Dichte, geringer Löslichkeit und schlechter Leitfähigkeit.
▶ Bei hohem AL-Gehalt entstehen dichte Niederschlagskorrosionsprodukte mit guter Haftung und geringer Leitfähigkeit.
▶ Die Polarisationsbeständigkeit der Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtung ist etwa doppelt so hoch wie die der reinen Zinkbeschichtung, was einer der Gründe dafür ist, dass die Korrosionsbeständigkeit der Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtung höher ist als die von reinem Zink
