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Warum wird die verzinkte Stahlspule DX51D zum Favoriten auf dem Markt?

Oct 27, 2025

Warum wird die verzinkte Stahlspule DX51D zum Favoriten auf dem Markt?

 

DX51D ist nicht nur ein einfacher Produktcode. Es entspricht strikt der europäischen Norm EN 10346 und stellt die perfekte Kombination aus Zinkschichtschutz, hervorragender Formbarkeit und breiter Anwendbarkeit dar. Seine Grundwerte sind:

 

1. Unzerstörbare -Rostschutzpanzerung

 

Feuerverzinkungsprozess: Nach einer gründlichen Reinigung wird das Stahlsubstrat in geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht, um eine dichte metallurgische Beschichtung zu bilden. Diese Zinkschicht isoliert den Stahl nicht nur vor dem Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit, sondern hat auch eine Opferanodenschutzfunktion - Selbst wenn die Beschichtung teilweise beschädigt ist, korrodiert das Zink zuerst, um das Substrat zu schützen.

 

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: In verschiedenen atmosphärischen Umgebungen (ländlich, städtisch, industriell, auf See) und unter bestimmten Bedingungen bietet es eine lange Schutzlebensdauer, die weit über die von gewöhnlichen kaltgewalzten Blechen hinausgeht, was die Wartungskosten und das Risiko von Ausfällen durch Korrosion erheblich senkt und die Lebensdauer des Produkts verlängert.
 

2. Hervorragende Umformleistung

 

Exklusives Substratdesign: DX51D verwendet speziell entwickelten kohlenstoffarmen Weichstahl als Substrat, der ihm hervorragende Duktilität, Plastizität und Tiefziehleistung verleiht.

 

Einfache Bewältigung komplexer Bearbeitungen: Ganz gleich, ob es sich um Stanzen, Biegen, Rollformen, Tiefziehen oder Strecken und andere komplexe Prozesse handelt, der DX51D bewältigt diese problemlos, reduziert effektiv das Risiko von Rissen und Falten bei der Bearbeitung, verbessert die Produktionsausbeute und -effizienz und ist eine ideale Wahl für die Herstellung komplexer Strukturteile und Gehäuse.


3. Schöne und praktische abwechslungsreiche Oberflächen

 

Glatte Standardoberfläche (S): Glatt und gleichmäßig, mit starker Beschichtungshaftung, ist es ein idealer Untergrund für Nachbehandlungen wie Sprühen und Laminieren.

 

Minimale Glitzeroberfläche (M): Die Glitzer sind klein und gleichmäßig, haben ein zartes und schönes Aussehen und werden häufig für sichtbare Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenoptik verwendet.

 

Keine Glitzeroberfläche (N): Die Glitzerpartikel werden durch eine spezielle Behandlung entfernt und die Oberfläche ist extrem glatt und flach, besonders geeignet für die anschließende Präzisionsbeschichtung oder den direkten Einsatz als optische Oberfläche.

 

4. Flexible und anpassungsfähige Spezifikationsauswahl

 

Großer Dickenbereich: Die gängigen Substratdicken reichen von 0,3 mm bis 3,0 mm oder sogar noch dicker (abhängig von der Kapazität des Stahlwerks) und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen von leichten und dünnen Teilen bis hin zu Strukturteilen.

 

Kundenspezifische Breite: Standard- oder kundenspezifische Breiten von 600 mm bis 1500 mm und mehr sind verfügbar, um die Materialausnutzung zu maximieren und den Abfall zu reduzieren.

 

Optionale Zinkschichtdicke: Das Gewicht der doppelseitigen verzinkten Schicht (Einheit: g/m²) bietet eine Vielzahl von Optionen (z. B. 60/60, 80/80, 100/100, 120/120, 140/140, 180/180, 200/200, 225/225, 275/275 usw.), die Benutzer genau entsprechend auswählen können Anpassung an die erwartete Korrosionsfestigkeit der Einsatzumgebung, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen Schutz und Kosten zu erreichen.

 

5. Zuverlässige Anerkennung der europäischen Norm EN 10346

 

DX51D hält sich strikt an die einheitliche europäische Norm EN 10346 und gewährleistet so die Konsistenz, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität. Die Norm enthält klare Bestimmungen zur chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Beschichtungsanforderungen, Oberflächenqualität usw. und bietet so eine gemeinsame Richtlinie für die weltweite Beschaffung und Anwendung.

 

Parameter Spezifikation
Standard EN10346
Materialqualität DX51D
Oberflächenstruktur Normaler Flitter, minimaler Flitter oder Null-Flitter
Dicke 0,3 mm – 3,0 mm (anpassbar)
Breite 600 mm – 1.500 mm
Beschichtungsmasse (Zink) Z100 (100 g/m²) bis Z275 (275 g/m²)
Oberflächenbehandlung Chromatiert, geölt oder unbehandelt
Zugfestigkeit 270 – 500 MPa
Dehnung (A80 mm) Größer oder gleich 22 %

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