ZAM Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichteter Stahl

Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichteter Stahl, auch bekannt als ZAM-beschichteter Stahl, ist eine innovative Stahloberfläche mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Ursprünglich wurden reine Zinklegierungen vor allem zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen eingesetzt. Durch kontinuierliche Innovationen in der Stahlherstellungstechnologie kommen weiterhin korrosionsbeständige beschichtete Stähle wie Zink--Aluminiumlegierungen und ZAM-Legierungen auf den Markt, die die Korrosionsbeständigkeit von Stahloberflächen erheblich verbessern.

Zink-Aluminium-Magnesiumstahl (ZAM) ist eine Art beschichteter Stahl, der im Vergleich zu herkömmlichem verzinktem Stahl eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet. Die Beschichtungszusammensetzung umfasst typischerweise:

Zink (Zn):Die Hauptkomponente, die normalerweise etwa 90–96 % der Beschichtung ausmacht. Zink sorgt für den primären Korrosionsschutz.

Aluminium (Al):Im Allgemeinen macht es etwa 1–8 % der Beschichtung aus. Aluminium verbessert die Haftung der Beschichtung und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Magnesium (Mg):Typischerweise im Bereich von 1–4 % vorhanden. Magnesium verbessert die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich, insbesondere in rauen Umgebungen.

Diese Elemente wirken synergetisch und bilden eine dauerhafte, langlebige Schutzschicht, die wirksamer ist als herkömmliche Zinkbeschichtungen allein. Die genaue Zusammensetzung kann je nach spezifischen Anforderungen und Herstellerrezepturen variieren.

Der Korrosionsbeständigkeitsmechanismus von ZAM beruht auf seiner Beschichtungsschicht aus Aluminium und Magnesium. Die Mischung aus Mg und Al bildet auf der Zinkbasis einen dauerhaften Schutzfilm, der vor Korrosion schützt.

Im Vergleich zu feuerverzinkten Beschichtungsschichten bietet ZAM eine feinere und festere Haftung auf dem Untergrund. Die Beschichtungsoberflächen von ZAM blockieren die korrosive Wirkung über einen langen Zeitraum, in dem sie rauen Umgebungen ausgesetzt sind.

In einem vierstündigen Salzsprühtest sowohl auf ZAM als auch auf feuerverzinktem Stahl bildete ZAM einen Schutzfilm auf der Beschichtungsoberfläche. Werfen Sie einen Blick auf die folgende Abbildung:

Die Schnittkantenteile des ZAM-Stahls weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Die Enden sind mit einer feinen Basis bedeckt, deren Überzugsschicht einen Schutzfilm aus Aluminium und Magnesium enthält.

Die Korrosionsbeständigkeit an der Schnittkante wurde anhand einer Prüfung am Stahluntergrund ermittelt. Die erste Einwirkungszeit dauerte mehrere Wochen, während der sich an der freigelegten Schnittkante ein erster Rost bildete. Der Rost entstand durch Oxidation durch Kondenswasser und Regen.

Die Zwischenexpositionszeit dauerte mehrere Wochen bis Jahre. Während dieser Zeit ist die Schnittkante aufgrund des feinen Schutzfilms auf Zink--Basis korrosionsbeständig, der eine Auslaugung der Zink-, Aluminium- und Magnesiumüberzugsschichten bewirkt. Der Untergrund verfärbt sich im Laufe der Jahre, in denen er den Elementen ausgesetzt ist, dunkler bis grau-schwarz.

Die Überzugsschicht von ZAM-Stahl beeinflusst aufgrund seiner Zinkbasis seine Schweißbarkeit. Zink hat einen niedrigen Schmelzpunkt, was für das Lichtbogenschweißen nicht ideal ist. Diese Anwendung führt im Vergleich zu kalt- und warm-gewalzten Stahlblechen zu schwachen Verbindungen und Verformungen.

ZAM ist anfällig für Spritzer, Lochbildung und Rissbildung. ZAM bietet eine bessere Leistung, wenn es in Verbindungen eingeschweißt wird, vorausgesetzt, die Struktur verfügt über eine ausreichende Festigkeit und befindet sich in einem ordnungsgemäßen Zustand.

Experten empfehlen, beim Schweißen von ZAM-Stahl Tests durchzuführen, um eine höhere Festigkeit und maximale Schweißparameter zu erreichen. Die Qualität der Schweißnaht hängt vom Typ der Schweißmaschine und der Form der Verbindungen ab.

Defekte Verbindungen sind vermeidbar, wenn beim Schweißen von ZAM-Stahl die richtigen Bedingungen eingehalten werden. Die Verbindungen sollten vor dem Schweißen des Stahls über eine ausreichende Schweißfestigkeit und eine angemessene innere Querschnittsstruktur verfügen.

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EN 10346:Legt die technischen Lieferbedingungen für kontinuierlich feuer-tauchbeschichtete Stahlflachprodukte fest, einschließlich Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtungen.

JIS G 3323:Legt die Anforderungen für feuerverzinkte-Aluminium-Magnesiumlegierungen-beschichtete Stahlbleche und Spulen fest.

ASTM A1046/A1046M:Diese Spezifikation deckt die Anforderungen an Stahlblech, Zink-Aluminium-Magnesiumlegierung-überzogen durch das Feuer-Tauchverfahren ab.

ZAM-Spulen und -Bleche werden häufig in Gebäudedächern, Wänden, Fensterrahmen, Metallfassaden, Autokarosserien, Fahrgestellen, Motorgehäusen, Halterungen, landwirtschaftlichen Lagereinrichtungen, Solarregalen, Brüstungsfassaden, Kabelbrücken, Lärmschutzwänden und anderen Anwendungen eingesetzt und weisen eine Korrosionsbeständigkeit von mehr als 25 Jahren auf.

Bauindustrie: Dächer/Wände für Küstengebäude, Stahlbrücken.

Automobil: Fahrgestellschutz, Türinnenverkleidungen.

Haushaltsgeräte und Energie: Solar-Racks, Klimaanlagen.

Landwirtschaft und Transport: Gewächshausskelett, Schallschutzwand für Autobahnen.

1.Wie wird die Beschichtung auf den Stahl aufgetragen?
Durch Schmelztauchbeschichtung oder kontinuierliche Beschichtungsverfahren.

2.Kann Al-Zn-Mg-Stahl für die Lagerung von Lebensmitteln oder für Geräte verwendet werden?
Ja, solange es den örtlichen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht und eine ordnungsgemäße Verarbeitung erfolgt.

3.Ist Galvalume-Stahl teurer als normaler verzinkter Stahl?
Ja, aufgrund des verbesserten Korrosionsschutzes etwas höher.

4.Kann Galvalume-Stahl in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
Ja, die Beschichtungsstabilität ermöglicht eine kurzzeitige Verwendung bei bis zu 315 Grad.

5. Ist eine Wartung für Al-Zn-Mg-Stahlkonstruktionen erforderlich?
Minimal; Eine regelmäßige Inspektion reicht in der Regel aus, um die Langlebigkeit sicherzustellen.