ZAM Zink-Aluminium-Magnesium VS. GI verzinkter Stahl
1.Was ist Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)?
Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) ist eine hochleistungsfähige metallische Beschichtung, die auf Stahl aufgetragen wird und im Vergleich zu herkömmlicher Verzinkung (nur Zink-Beschichtungen) eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit bietet. Die Beschichtung kombiniert Zink (Zn), Aluminium (Al) und Magnesium (Mg), was einzigartige Vorteile in verschiedenen Anwendungen bietet.
2.Was ist Feuerverzinkung? (HDG)?
Die Feuerverzinkung ist eine Form der Verzinkung. Dabei handelt es sich um den Prozess der Beschichtung von Eisen und Stahl mit Zink, das sich mit der unedlen Metalloberfläche verbindet, wenn das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 450 Grad (842 Grad F) getaucht wird. Wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird, reagiert das reine Zink (Zn) mit Sauerstoff (O2) zu Zinkoxid (ZnO), das weiter mit Kohlendioxid (CO2) zu Zinkcarbonat (ZnCO3) reagiert, einem normalerweise mattgrauen, ziemlich starken Material, das den darunter liegenden Stahl unter vielen Umständen vor weiterer Korrosion schützt.
Allgemeine Spezifikation von ZAM GI Steel
GNEE STEEL produziert beschichtete Stahlmaterialien gemäß internationalen Standards wie ASTM, JIS, GB, EN, ISO usw., einschließlich verzinktem Stahl, verzinktem Stahl, verzinktem Stahl, verzinktem Stahl und so weiter.
| Parameter | Typische Spezifikationen für ZAM | Typische Spezifikationen für GI |
| Beschichtungsgewicht | ZAM60/120/180 (g/m²) | Z60/120/180/275 (g/m²) |
| Substratstärke | DX51D~S550GD+ZAM | DC01/DX51D~S550GD+Z |
| Oberflächenbehandlung | Chrom-freie Passivierung + Fingerabdruckresistenz (Standard) | Chromsäurepassivierung (erfordert zusätzliche Umweltbehandlung) |
| Toleranzgenauigkeit | Dicke ±0,03 mm (<1mm sheet) | ±0,05 mm |
ZAM GI-Stahlzusammensetzung
GI-Stahl ist ein rein verzinkter Stahl, ZAM-Stahl ist ein ternär beschichteter Zn-Al-Mg-Stahl, da es sich bei ZAM um ein Programm zur Verbesserung des Oberflächenschutzes handelt.
| Parameter | Zink-Aluminium-Magnesium Stahl (ZAM) | Verzinkter Stahl (GI) |
| Beschichtungszusammensetzung | Zn-6~11 %Al-1~3 %Mg-Si | Zn größer oder gleich 99 % |
| Beschichtungsstruktur | MgZn₂/MgZn₁₁ Eutektische + Al-reiche Dendriten | Reine Zn-Schicht (η-Phase) |
| Beschichtungsdichte | 3,75 g/cm³ (dünner, materialeffizienter) | 7,14 g/cm³ |
| Schutz | 1. Al₂O₃-Barriere
2. Zn/Mg-Opferanode 3. MgO Selbstheilung- |
Einzelne Opferanode (Zn) |
Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften von ZAM GI-Stahl
Die mechanischen Eigenschaften beschichteter Stähle werden durch eine Reihe von Faktoren im Zusammenhang mit der Substratsorte und der Beschichtung beeinflusst, wobei ZAM bei gleicher Festigkeitsklasse eine überlegene Duktilität und eine doppelt so lange Ermüdungslebensdauer aufweist.
| Leistung | ZAM350 | GI S350GD | Vorteil |
| Streckgrenze (MPa) | 350 ± 30 | 350 | → |
| Zugfestigkeit (MPa) | 420 ± 40 | 420 | → |
| Dehnung (%) | 22 (A80mm) | 18 (A80mm) | +22% |
| Ermüdungsgrenze (MPa) | 260 | 190 | +37% |
| Härte (HV) | 180 | 150 | +20% |
Physikalische Eigenschaften von ZAM GI-Stahl
Die physikalischen Eigenschaften von ZAM-Zink-Aluminium-Magnesium und GI-verzinktem Stahl werden hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzung, den Beschichtungsprozess, den Wärmebehandlungsprozess und andere Aspekte beeinflusst.
| Eigentum | ZAM | GI | Auswirkungen |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 60 | 50 | Schnellere Wärmeableitung um 10 % |
| Spezifischer Widerstand (μΩ·cm) | 15 | 6 | Erfordert einen höheren Schweißstrom |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (×10⁻⁶/K) | 13.5 | 12.0 | Unterschiede in der Hochtemperaturverformung |
| Reflexionsvermögen (%) | 75~80 | 40~50 | 30 % Energieeinsparung-bei der Kühlung |
ZAM GI Steel International Standard System
-
Internationaler Kernstandard für verzinkten Stahl (GI)
| Standard | Wichtige Parameteranforderungen |
| ASTM A653/A653M (USA) | – Beschichtungsbezeichnung: G60/G90/G115 (oz/ft²)
– Salzsprühnebelanforderung: G90 größer oder gleich 720 h, Rotrost kleiner oder gleich 5 % |
| EN 10346:2015 (EU) | – Beschichtungsbezeichnung: Z100/Z180/Z275 (g/m²)
– Mechanische Eigenschaften: S250GD-S550GD (Festigkeitsgrad) |
| JIS G 3302 (Japan) | – Beschichtungsbezeichnung: Z12/Z18/Z22 (g/m²)
– Oberflächenbehandlung: C (Chromsäurepassivierung)/N (unbehandelt) |
| GB/T 2518-2019 (China) | – Beschichtungsbezeichnung: Z60/Z80/Z180 (g/m²)
– Oberflächenstruktur: N (normale Zinkblume)/M (kleine Zinkblume) |
-
Internationaler Kernstandard für Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM)-Stahlbleche
| Standardnummer | Schlüsselparameter |
| EN 10346:2020 (EU) | – ZMA180: Al 6–11 % + Mg 1–3 %
– Salzsprühnebelanforderung: größer oder gleich 1500 Stunden (Rotrost kleiner oder gleich 5 %) |
| ASTM A1079 (USA) | – Beschichtungsbezeichnung: ZM50/ZM100 (g/m²)
– Zusammensetzung: Al 1–22 % + Mg 0,01–10 % |
| JIS G 3323:2022 (Japan) | – DX1 (niedriger Aluminiumgehalt): Al 1–3,5 % + Mg 0,1–1 %
– DX2 (mittleres Aluminium): Al 3,5–9 % + Mg 1–3 % – DX3 (hoher Aluminiumgehalt): Al 9–13 % + Mg 1–4 % |
| GB/T 14978-2023 (China) | – ZAM150: Al 4–15 % + Mg 1–3 %
– Kantenschutz: Größer oder gleich 1mm (nach 480h Salzsprühnebel) |
Fordern Sie ein Muster und ein Angebot an
Anwendbare Szenariounterschiede
- Anwendbare Szenarien für ZAM-Zink-Aluminium-Magnesium
Extrem korrosive Umgebungen: Küstengebäude, Hafenanlagen, Schiffbau, Chemiefabriken, Raffinerien usw.
Verarbeitungsszenarien mit hoher -Nachfrage: Herstellung von Automobilkarosserien, Fahrgestellen und anderen Komponenten, Sendemasten, Umspannwerken usw.
Szenarien, die langfristige Stabilität erfordern: Autobahnleitplanken, Außenwerbetafeln
Szenarien mit hohen Umweltschutzanforderungen: Solarpanelhalterungen, Windkrafttürme, grüne Gebäude
- Anwendbare Szenarien für GI aus verzinktem Stahl
Allgemeine Bedarfsszenarien für Korrosionsschutz: Fabrikgebäude mit Stahlkonstruktion, Lagerhallen, Parkbänke, Mülltonnen usw.
Kostensensible Szenen: Kühlschränke, Waschmaschinen usw., Gewächshäuser, Vieh- und Geflügelställe usw.
Kurzfristige oder temporäre Szenarien: temporäre Stände, bewegliche Gerüste, Bauzäune auf Baustellen
Szenarien, die keine hohe Materialleistung erfordern: Abflussrohre, Lüftungsrohre, Maschinenbau usw.
ZAM Zink-Aluminium-Magnesium kann die strukturelle Integrität und das ästhetische Erscheinungsbild sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei langfristiger Einwirkung im Freien aufrechterhalten. Daher kann ZAM Zink-Aluminium-Magnesium für Langzeitprojekte in extremen oder rauen korrosiven Umgebungen bevorzugt werden, bei denen hohe Anforderungen an die Materialhaltbarkeit, Verarbeitbarkeit oder Umweltfreundlichkeit gestellt werden.
Verzinkter Stahl bietet grundlegenden Korrosionsschutz zu geringeren Kosten. Daher wird ZAM-Stahl GI in Anwendungen bevorzugt, in denen die Korrosionsumgebung relativ harmlos ist, die Materialkosten empfindlich sind, die Anfangsinvestition kontrolliert werden muss oder die Materialleistung nicht kritisch ist.
FAQ
1. Ist Zn-Al-Mg-Stahl teurer als verzinkter Stahl?
Der anfängliche Preis pro Tonne ist normalerweise höher als der Standard-GI. Da es jedoch viel länger hält und oft ein geringeres Beschichtungsgewicht ermöglicht, um den gleichen Schutz zu erreichen, ist dieLebenszykluskosten (LCC)ist typischerweise niedriger.
2. Wie spart es Zeit in der Fertigung?
Da das Material geschnitten und geformt werden kann, ohne seinen Kantenschutz zu verlieren (aufgrund der Selbstheilungseigenschaft), können Hersteller den sekundären „Chargenverzinkungsschritt“ nach der Herstellung überspringen.
3. Unterstützt Zn-Al-Mg-Stahl Nachhaltigkeitsziele?
Ja. Aufgrund der längeren Lebensdauer verringert sich die Häufigkeit des Austauschs, und im Herstellungsprozess wird oft weniger Zink verbraucht als bei Hochleistungsverzinkung, was zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck führt.
4. Ist eine spezielle Lackierung oder Pulverbeschichtung erforderlich?
Nein. Es bietet einen hervorragenden Untergrund zum Malen. Die stabile Oxidschicht sorgt für eine hohe Lackhaftung, ähnlich oder besser als bei verzinktem Stahl.
5. Welche internationalen Standards gelten für Zn-Al-Mg-Stahl?
Es wird typischerweise nach Standards wie hergestelltEN 10346(für kontinuierlich feuer-tauchbeschichtete Stahlprodukte) oder gleichwertige nationale und regionale Industriestandards.
