Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichteter Stahl
Mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichteter Stahl (ZAM-Stahl) hat sich aufgrund seiner Fähigkeit zur Selbstreparatur, der ultra-hohen Korrosionsbeständigkeit und des Umweltschutzes ideal für extreme Umgebungen wie Offshore-Technik und Chemieanlagen entwickelt. GNEE STEEL bietet maßgeschneiderte Lösungen für ZAM-Stahlspulen und -bleche sowie Weiterverarbeitungsdienstleistungen für architektonische und industrielle Anwendungen.
Was ist mit Zinkaluminium-Magnesium beschichteter Stahl?
Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichteter Stahl, auch bekannt als ZAM-beschichteter Stahl, ist eine innovative Stahloberfläche mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Ursprünglich wurden reine Zinklegierungen vor allem zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen eingesetzt. Durch kontinuierliche Innovationen in der Stahlherstellungstechnologie kommen weiterhin korrosionsbeständige beschichtete Stähle wie Zink--Aluminiumlegierungen und ZAM-Legierungen auf den Markt, die die Korrosionsbeständigkeit von Stahloberflächen erheblich verbessern.
Zusammensetzung des Substrats
| Element | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| C | Kleiner oder gleich 0,12 | Gewährleistet Duktilität und Schweißbarkeit |
| Mn | 0.20-0.60 | Verbessert Festigkeit und Härtbarkeit |
| Si | Kleiner oder gleich 0,05 | Desoxidiert, reduziert Einschlüsse |
| P/S | Kleiner oder gleich 0,025 | Kontrolliert Verunreinigungen und verhindert Sprödigkeit |
Mechanische Eigenschaften des Substrats
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Zusammensetzung von Beschichtungen
| Elementar | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Anodischer Opferschutz, dominante Korrosionsreaktion |
| Al | 4-11 | Bildung eines Oxidfilms, hohe Temperaturbeständigkeit und Barriereschutz |
| Mg | 0.2-3 | Fördern Sie die Selbstheilung und erzeugen Sie einen alkalischen Schutzfilm |
| Si | 0.1-0.5 | Hemmt das Überwachsen der Fe-Al-Legierungsschicht |
Warum sollten Sie sich für mit Zinkaluminium-Magnesium beschichteten Stahl entscheiden?
Mit Zinkaluminium-Magnesium beschichteter Stahl vereint die Eigenschaften von Stahl, Zink, Aluminium und Magnesium mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Abriebfestigkeit. Es kann in vielen Anwendungen als Alternative zu Edelstahl, vorlackiertem Stahl, verzinktem Stahl und verzinktem -Aluminium-beschichtetem Stahl verwendet werden.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus Zink, Aluminium und Magnesium bietet eine starke Schutzbarriere gegen Salznebel für 1500–3000 Stunden.
Selbst-Fähigkeit: Der Zusatz von Magnesium verbessert die Selbstheilungsfähigkeit der Beschichtung bei Kratzern oder Beschädigungen. Bei Kratzern fördert Magnesium die Bildung eines alkalischen Schutzfilms, der die Ausbreitung von Rotrost verlangsamt.
Säure- und Alkalibeständigkeit: Stabil im pH-Bereich von 4–11, anpassbar an industrielle Umweltverschmutzung.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Aluminium- und Magnesiumkomponenten erhöhen die Beständigkeit von Stahl gegenüber hohen Temperaturen, Chemikalien und anderen Faktoren.
Reflexionsvermögen: Mit Zink-Aluminium-magnesiumbeschichteter Stahl reflektiert Wärme und reduziert den Energieverbrauch bei der Verwendung in Baumaterialien.
Verschleißfestigkeit: Aluminium und Magnesium erhöhen die Verschleißfestigkeit des Stahls.
Welche Anwendungsszenarien gibt es für Zink-Aluminium-Magnesiumstahl?
ZAM-Spulen und -Bleche werden häufig in Gebäudedächern, Wänden, Fensterrahmen, Metallfassaden, Autokarosserien, Fahrgestellen, Motorgehäusen, Halterungen, landwirtschaftlichen Lagereinrichtungen, Solarregalen, Brüstungsfassaden, Kabelbrücken, Lärmschutzwänden und anderen Anwendungen verwendet, mit einer Korrosionsbeständigkeit von mehr als 25 Jahren.
Bauindustrie: Dächer/Wände für Küstengebäude, Stahlbrücken.
Automobil: Fahrgestellschutz, Türinnenverkleidungen.
Haushaltsgeräte und Energie: Solar-Racks, Klimaanlagen.
Landwirtschaft und Transport: Gewächshausskelett, Schallschutzwand für Autobahnen.
Wie stellt man mit Zink, Aluminium-Magnesium ZAM-beschichteten Stahl her?
Zink-Aluminium-Magnesiumstahl ist ein mehrstufiger Prozess zur Beschichtung eines Stahlsubstrats mit Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen, beginnend mit der Vorbereitung des Stahlblechs/-bandes, gefolgt von der Feuerverzinkung des mit Aluminium-Magnesium beschichteten Stahls und dem anschließenden Schneiden und Formen des beschichteten Stahls, um die Qualitätskontrolle abzuschließen.
Untergrundvorbehandlung: Entfetten → Beizen → Galvanisierungshilfsmittel (Zink-Ammoniumchlorid) → Trocknen.
Heiße-Tauchbeschichtung: eingetaucht in 430-450 Grad ZAM-Legierungsbad (Zn-Al-Mg-Si).
Air Knife Control: Präzise Regulierung der Beschichtungsdicke (60–200 g/m² auf beiden Seiten).
Kühlung und Nachbehandlung: Wasserkühlung → Chrom-freie Passivierung → Ölen oder Laminieren.
Welches ist besser ZAM, GI, GL?
| Indikatoren | GI (verzinkt) | GL (Aluminium-verzinkt) | ZAM (Zink-Aluminium-Magnesium) |
|---|---|---|---|
| Salzsprühbeständigkeit (Std.) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Reduzierung der Korrosionsbeständigkeit | Schlecht (anfällig für Rotrost) | Mittel (Aluminium mit verzögerter Korrosion) | Überlegen (Selbstheilung) |
| Prozesshärte (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Kosten | Niedrig | Medium | Hoch |
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FAQ
1.Was ist Galvalume-Stahl?
Ein Stahlblech, das zur Korrosionsbeständigkeit mit einer Aluminium-Zink-Magnesiumlegierung beschichtet ist.
2.Was ist der Unterschied zwischen verzinktem und Galvalume-Stahl?
Galvalume enthält Aluminium und Magnesium in der Beschichtung und bietet so eine bessere Korrosionsbeständigkeit als rein verzinkter Stahl.
3.Was ist die typische Beschichtungszusammensetzung von Al-Zn-Mg-Stahl?
Ungefähr 55 % Aluminium, 43,4 % Zink und 1,6 % Magnesium.
4.Kann Galvalume-Stahl in Küstengebieten verwendet werden?
Ja, aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist es ideal für Küstenumgebungen.
5.Welche Dicken sind für Al-Zn-Mg-Stahlspulen erhältlich?
Üblicherweise 0,2 mm bis 2,0 mm, je nach Anwendung.
