Zink-Magnesiumbeschichteter Stahl (ZM275) VS. Zink-Aluminiumbeschichteter Stahl (AZ100 – AZ150)

• Heiß-Tauchzink-Aluminiumbeschichteter Stahl (AZ100 - AZ200)

Feuerverzinkter-aluminiumbeschichteter Stahl ist ein kalt-gewalztes Stahlblech, das als Grundmaterial dient und auf beiden Seiten mit einer feuerverzinkten-Aluminiumlegierung beschichtet ist.

Die prozentuale Zusammensetzung der Beschichtung beträgt 55 % Al, 43,5 % Zn und 1,5 % Si.

• Zink-Magnesiumbeschichteter Stahl

In der Feuerverzinkungsanlage wird das Stahlband vor-behandelt.
Zur Herstellung der Beschichtung wird es in eine geschmolzene Zinklösung getaucht, die Aluminium und Magnesium enthält.

Die Zusammensetzung der Legierungsbeschichtung ist wie folgt:
Magnesiumgehalt: 1,0 ~ 2,0 %
Aluminiumgehalt: 0,8 ~ 3,0 %

Alternativ:
Magnesiumgehalt: 3 %
Aluminiumgehalt: 11 %

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• Aluminium-Zinkbeschichteter Stahl AZ100 - AZ200

Feuerverzinkt mit einer schützenden AlZn-Schicht von 55 % auf der Stahloberfläche, mit einem Gewicht von 100–200 g/m². Die Korrosionsbeständigkeit ist vor allem auf die Schutzfunktionen von Aluminium und Zink zurückzuführen.

Beim Abrieb von Zink bildet Aluminium eine dichte Aluminiumoxidschicht, die verhindert, dass korrosive Substanzen den darunter liegenden Stahl weiter angreifen. Dies erhöht den Schutz des Stahlrahmens vor Umwelt- und Natureinflüssen.

• Magnesium-Zinbeschichteter Stahl

Mit einer Hauptzusammensetzung von 3 % Mg und 11 % Al-Zn bietet es eine starke Chloridbeständigkeit (gegen Salz, Schweiß, Meeresbrise und Erde) und alkalische Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine selbst-Reparaturfunktion (selbst-Schnitte während des Herstellungsprozesses), wodurch es für Bauprojekte auf dem Meer und auf Inseln geeignet ist und die Haltbarkeit von Stahlrahmen und Komponenten über 30 Jahre hinweg optimal schützt

– Al, Mg, Si und andere Legierungselemente, die dem mit Zink-beschichteten, heiß-tauchgetauchten Aluminium-Magnesiumstahl (ZM275) zugesetzt werden, erhöhen die Korrosionshemmwirkung der Beschichtung erheblich. Im Vergleich zu herkömmlich verzinkten Produkten weist diese Beschichtung eine geringere Haftung auf, kann jedoch eine Korrosionsbeständigkeit erreichen, die 10-20-mal höher ist als die von feuerverzinktem Stahl.

– Die Beschichtungsbestandteile rund um die durchgehende Schnittfläche lösen sich auf und bilden einen dichten Schutzfilm, der hauptsächlich aus Zinkhydroxid, Zinkchlorid und Magnesiumhydroxid besteht. Dieser Schutzfilm hat eine geringe elektrische Leitfähigkeit und verhindert wirksam Korrosion an den Schnittkanten.

– Aufgrund seiner ultra{0}hohen Korrosionsbeständigkeit, die 10-20-mal höher ist als die von herkömmlichen feuerverzinkten Blechen, und seiner selbstreparierenden Wirkung gegen Korrosion an Schnittkanten kann die Lebensdauer von Strukturen, Komponenten und Rahmen mit ZM275 sehr lang sein und durchschnittlich über 30 Jahre betragen.

• Anwendbare Szenarien für ZAM-Zink-Aluminium-Magnesium

Extrem korrosive Umgebungen: Küstengebäude, Hafenanlagen, Schiffbau, Chemiefabriken, Raffinerien usw.

Verarbeitungsszenarien mit hoher -Nachfrage: Herstellung von Automobilkarosserien, Fahrgestellen und anderen Komponenten, Sendemasten, Umspannwerken usw.

Szenarien, die langfristige Stabilität erfordern: Autobahnleitplanken, Außenwerbetafeln

Szenarien mit hohen Umweltschutzanforderungen: Solarpanelhalterungen, Windkrafttürme, grüne Gebäude

• Anwendbare Szenarien für GI aus verzinktem Stahl

Allgemeine Bedarfsszenarien für Korrosionsschutz: Fabrikgebäude mit Stahlkonstruktion, Lagerhallen, Parkbänke, Mülltonnen usw.

Kostensensible-Szenen: Kühlschränke, Waschmaschinen usw., Gewächshäuser, Vieh- und Geflügelställe usw.

Kurzfristige oder temporäre Szenarien: temporäre Stände, bewegliche Gerüste, Bauzäune auf Baustellen

Szenarien, die keine hohe Materialleistung erfordern: Abflussrohre, Lüftungsrohre, Maschinenbau usw.

1. Was ist mit Zink-Aluminium-Magnesium (Zn-Al-Mg) beschichteter Stahl?

Es handelt sich um einen -leistungsstarken, atmosphärisch korrosionsbeständigen-Stahl. Die Beschichtung wird in einem kontinuierlichen Schmelztauchverfahren aufgebracht und besteht aus einer Zinkbasis, die mit bestimmten Anteilen an Aluminium und Magnesium legiert ist, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

2. Was ist die typische chemische Zusammensetzung dieser Beschichtung?

Während die Formulierungen je nach Hersteller variieren, enthält die Beschichtung im Allgemeinen eine Zinkbasis mit1,0 % bis 11 % AluminiumUnd1,0 % bis 3,0 % Magnesium. Dieses spezifische Verhältnis schafft eine überlegene Schutzbarriere im Vergleich zu reinem Zink.

3. Wie verbessert die Zugabe von Magnesium die Beschichtung?

Magnesium wirkt als Stabilisator. Während des Korrosionsprozesses fördert es die Bildung eines dichten, stabilen und sehr dünnen Schutzfilms (oft auch als „Schutzfilm“ bezeichnet).simonkolleite). Dieser Film haftet fest auf der Oberfläche und verlangsamt die weitere Oxidation deutlich.

4. Warum gilt Zn-Al-Mg-Stahl als „selbstheilend“?

Wenn der Stahl geschnitten oder zerkratzt wird, reagieren Magnesium und Aluminium in der Beschichtung mit der Umgebung und bilden einen schützenden alkalischen Film. Dieser Film wandert über den freiliegenden Stahl an den Schnittkanten und verhindert so die Ausbreitung von Rotrost.

5. Wie ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu standardmäßigem verzinktem (GI) Stahl?

Bei gleichem Beschichtungsgewicht bietet sich typischerweise Zn-Al-Mg-beschichteter Stahl an3 bis 10 Maldie Korrosionsbeständigkeit von standardmäßigem verzinktem Stahl, abhängig von der Schwere der Umgebung.