DC01- und SPCC-Prozessvergleich

1 Prozess
Durch die Entschwefelung wird geschmolzenes Eisen KR zum Konverter transportiert, um dort eine Legierung für das Hochtemperaturschmelzen hinzuzufügen, und dann durch den RH-Raffinierungsofen entgast. Der saubere und qualifizierte geschmolzene Stahl wird kontinuierlich in 230-mm-Stahlbarren gegossen. Nach dem Ablängen wird es im Wärmeofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und auf einer bestimmten Temperatur gehalten. Dann führen Sie das Warmwalzen, Vorwalzen (reversibel) und Fertigwalzen (kontinuierlich) zu einem dünneren Stahlband zum Aufwickeln durch und transportieren das Stahlband dann zum Kaltwalzprozess zum Abwickeln, Beizen und kontinuierlichen Kaltwalzen auf die Zieldicke . Anschließend werden die Stahlcoils zum Entfetten und Reinigen abgewickelt, dann in einem Durchlaufglühofen einem Rekristallisationsglühen unterzogen und anschließend Endbearbeitungsprozessen wie Glätten, Besäumen und Ölen unterzogen. Schließlich werden qualifizierte Stahlcoils hergestellt, geprüft, beurteilt und zur Lagerung verpackt. Der Hauptprozessablauf ist wie folgt:

KR-Entschwefelung → Konverterschmelzen → RH-Raffinierung → Strangguss → Warm-Durchlaufwalzen → Säure-Durchlaufwalzen → Durchlaufglühen → Aufwickeln → Veredelung (nach Bedarf) → Endproduktkontrolle → Verpackung → Lagerung.

2 Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

Unter Berücksichtigung der Produktionskosten und der mechanischen Leistung wird keine Edellegierung hinzugefügt, C und Mn werden zur Verstärkung verwendet und der C-Gehalt muss nicht zu hoch sein, um die endgültige Stanzleistung sicherzustellen. Das Zusammensetzungsdesign der DC01- und SPCC-Stahlbänder ist in der Tabelle dargestellt.

Tabelle Chemische Zusammensetzung von DC01- und SPCC-Stahlbändern (Massenanteil) %

3 Warmwalz- und Säurewalzverfahren

Sowohl das Warmwalzen als auch das Säurewalzen verwenden einen kontinuierlichen Walzprozess. Die Warmwalz-Endwalztemperatur und die Wickeltemperatur sind die wichtigsten Einflussfaktoren auf die Leistung kaltgewalzter Bleche: Die Warmwalz-Endwalztemperatur ist etwas höher als die Starttemperatur Ar3 der Ferritumwandlung während des Abkühlens und wird unmittelbar nach dem Endwalzen schnell abgekühlt um gleichmäßiges Eisen zu erhalten. Die festen Körner bilden nach dem Kaltwalzen und Glühen eine günstige Textur; Das Hochtemperatur-Wickeln begünstigt die Ausfällung und das Wachstum von Carbonitriden, senkt die Rekristallisationstemperatur beim Durchlaufglühen und erhöht das plastische Dehnungsverhältnis r. Gemessen an den unterschiedlichen Kaltwalz-Reduktionsraten beträgt die Kaltwalz-Reduktionsrate etwa 80 %, was sich positiv auf die Verbesserung der Energiespeicherung bei der Kaltwalzverformung des Metalls auswirkt, die treibende Kraft für die Rekristallisation während des Glühprozesses erhöht und sich positiv auf die Erzielung eines starken Vorteils auswirkt Textur und hoher R-Wert. Die wichtigsten Prozessparameter des Warmwalzens und Säurewalzens von DC01- und SPCC-Stahlbändern sind in der Tabelle aufgeführt.

Tabelle der wichtigsten Parameter des Warmwalzens und Säurewalzens von DC01- und SPCC-Stahlbändern

4 kontinuierlicher Rückzugsprozess

Das Kaltwalzglühen erfolgt in einem vertikalen Durchlaufglühofen. Der Rekristallisationsglühprozess wird hauptsächlich verwendet, um die Kaltverfestigung nach der Kaltwalzverformung zu beseitigen, sodass das fertige Produkt nach der Kaltverformung die erforderliche Struktur erhalten, innere Spannungen beseitigen, die Härte verringern, die Plastizität verbessern und schließlich eine ideale Tiefziehleistung erzielen kann.