Blase
Die hier erwähnten Blasen beziehen sich auf Oberflächenblasen, die während des Extrusionsprozesses von industriellen Aluminiumprofilen entstehen, und nicht auf solche, die durch Gussporosität verursacht werden. Natürlich kann die Porosität des Gussstücks ein Faktor sein, aber sie ist keineswegs ein entscheidender Faktor. Durch die Porosität des Gussteils kann es während der Abschreckwärmebehandlung nach dem Strangpressen zu einer großen Anzahl von Blasen auf der Oberfläche von Aluminiumprofilen kommen. Die durch die Extrusion entstehenden Blasen bleiben beim Abschrecken in ihrem ursprünglichen Zustand und bilden sich nicht erneut.
Entstehung von Quetschblasen: Bei einem großen Spalt zwischen Barren und Extrusionszylinder beginnt die Extrusionsphase, also beim Gießen und Stauchen. Lässt sich der Barren nicht von vorne nach hinten verformen und wird die Luft im Spalt aus dem Extrusionszylinder verdrängt, ist es möglich, dass sich zwischen der Zylinderwand und der Oberfläche des Barrens komprimierte Blasen bilden, mit denen der Druck im Inneren der Blasen zunimmt Erhöhung des Extrusionsdrucks. Gleichzeitig entsteht Reibung zwischen dem Barren und der Wand des Extrusionszylinders bzw. zwischen der plastischen Verformungszone und der toten Zone des Kompressionskegels, was zu Scherverformung und Zugspannung an der Oberfläche des Barrens bzw. dem Außenumfang des Barrens führt Druckverformungskegel, der sofort kleine Risse bilden kann. Wenn komprimierte Blasen unter enormem Druck auf solch kleine Risse treffen, können die komprimierten Blasen die Hülle durchbrechen und in die Mikrorisse eindringen. Nach der Extrusion wird es gedehnt und verformt, wodurch sich Blasen auf der Oberfläche industrieller Aluminiumprofile bilden. Manchmal ist das Geräusch einer „Explosion“ zu hören, wenn komprimierte Blasen platzen. Je größer der Spalt zwischen dem Barren und dem Extrusionszylinder ist, desto stärker ist der Verschleiß des Extrusionszylinders und des Extrusionskissens, je höher die Stauchgeschwindigkeit oder je mehr flüchtiges Gas entsteht, wenn Schmieröl in den Extrusionszylinder transportiert wird, desto größer die Wahrscheinlichkeit, dass sich während der Extrusion Oberflächenblasen bilden. Diese Art von Blase verändert sich manchmal von groß zu klein und verteilt sich geradlinig entlang der Kompressionsrichtung. Reduzieren Sie den Spalt zwischen Barren, Extrusionskissen und Zylinderwand und reduzieren Sie die im Extrusionszylinder verbleibende Luftmenge. Verhindern Sie eine Verunreinigung des Extrusionszylinders durch Schmiermittel. Insbesondere wird auf den Barren eine Gradientenerwärmung entlang der Längsrichtung angewendet und die Stauchgeschwindigkeit zu Beginn der Extrusionsphase entsprechend verlangsamt, um die Verformung des Barrens von vorne nach hinten zu erreichen, und Luft wird aus dem Extrusionszylinder abgelassen. Dadurch wird die Entstehung von Extrusionsblasen effektiv vermieden oder reduziert.
Darüber hinaus entstehen beim Extrudieren der geteilten Düse am nächsten Profil an der Verbindungsstelle industrieller Aluminiumprofile Extrusionsblasen. Diese Art von Blase tritt im Allgemeinen auf der Oberseite von Aluminiumprofilen auf. Aufgrund der Trennung der Abfälle und des Schneidens von oben nach unten werden die freigelegten Abfälle außerhalb der Form entfernt und fallen gelassen, während das überschüssige Metall, das mit dem Profil in der geteilten Form verbunden ist, nicht entfernt werden kann, so dass über dem Formloch Platz bleibt. Beim Zusammendrücken des nächsten Profils dichtet der gestauchte Barren das Gas im oberen Raum des Formlochs ab und setzt es unter Druck, wodurch Blasen auf der Oberseite des Profilkopfes zurückbleiben. Wenn die Trennschere von der Seite eintritt, bleiben natürlich Blasen auf der Seite zurück, wo die Trennschere eintritt. Die langsame Stauchgeschwindigkeit dieser Blasen kann leicht verringert werden, es ist jedoch schwierig, sie vollständig zu beseitigen. Allerdings sind diese Blasenarten im Allgemeinen nicht allzu schwerwiegend und treten nur an der Spitze auf. Nach dem Schneiden sind sie zwar nicht schädlich in der Anwendung und wirken sich auf den Ertrag aus, die Auswirkung ist jedoch nicht wesentlich.
