Übertrifft andere Beschichtungsverfahren.
Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und geben kaum oder gar keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) an die Atmosphäre ab.
Pulverbeschichtungen können dickere Beschichtungen erzeugen als herkömmliche Flüssigbeschichtungen, ohne durchzuhängen oder durchzuhängen.
Der Unterschied im Aussehen von pulverbeschichteten Artikeln ist im Vergleich zu Flüssigbeschichtungen zwischen horizontalen und vertikalen Beschichtungsflächen im Allgemeinen gering.
Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung lassen sich problemlos vielfältige Spezialeffekte erzielen, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht erreichbar sind.
Pulverlacke härten deutlich schneller aus als Flüssiglacke, insbesondere bei Verwendung von UV-härtenden Pulverlacken oder fortschrittlichen Duroplastpulvern mit geringer Einbrenntemperatur.
Vorteile von pulverbeschichteten Blechen: Ultradicke Beschichtungen.
1) Konventionelle Produkte: einseitige Beschichtung 45μm; doppelseitige Beschichtung 45μm/25μm.
2) Produkte mit hoher Nachfrage: einseitige Beschichtung 50-100μm; doppelseitige Beschichtung 50-100μm/25-45μm.
3) Produkte mit besonderen Anforderungen: einseitige Beschichtung 80-300μm; doppelseitige Beschichtung 80-300μm/50-80μm.
Pulverfarbenbeschichtungsverfahren:
① Abwickeln → ② Nieten → ③ Eingangsschleifer → ④ Vorbehandlung → ⑤ Elektrostatische Pulverbeschichtung → ⑥ Aushärten → ⑦ Wasserkühlung und Lufttrocknung → ⑧ Ausgangsschleifer → ⑨ Inspektion → ⑩ Aufwickeln → Verpacken.
Pulverlacke basieren auf Polymerharzsystemen in Kombination mit Zusatzstoffen wie Härtern, Pigmenten, Verlaufsmitteln, Fließverbesserern usw. Diese Zutaten werden geschmolzen, gemischt, abgekühlt und zu einem homogenen Pulver ähnlich wie Backmehl gemahlen. Zum Auftragen von Pulverbeschichtungen auf Metallsubstrate wird üblicherweise ein Verfahren namens elektrostatische Sprühabscheidung (ESD) verwendet. Bei der Anwendung wird mit einer Spritzpistole statische Elektrizität auf Pulverpartikel aufgebracht, die dann vom geerdeten Teil angezogen werden. Nach dem Auftragen der Pulverbeschichtung gelangt das Teil in den Aushärteofen. Im Heizofen unterliegt die Beschichtung einer chemischen Reaktion, wodurch lange Molekülketten entstehen, was zu einer hohen Vernetzungsdichte führt. Diese Molekülketten sind sehr widerstandsfähig gegen Zersetzung.
Lackiertes pulverbeschichtetes Aluminium.
Bei der Arbeit mit pulverbeschichteten Oberflächen ist die Grundierung ein wichtiger Teil des Neulackierungsprozesses. Wählen Sie eine für die jeweilige Legierung geeignete Grundierung, egal ob Aluminium oder Stahl. Testen Sie nach dem ersten Schleifversuch mit der Grundierung die Haftung der Fläche. Tragen Sie einen kleinen Fleck Grundierung auf und lassen Sie ihn 20-30 Minuten lang trocknen. Versuchen Sie, die Stelle abzuwischen. Wenn es abwischt oder verschmiert, ist das ein Zeichen dafür, dass die Haftung nicht ausreicht, um fortzufahren. Nach dem Schleifen, um die Pulverbeschichtung zu entfernen, muss der blanke Bereich vollständig grundiert werden, damit die Farbe haften kann. Fragen Sie einen Fachmann nach der richtigen Grundierung für das Projekt.
Farben
Beim Überlackieren von Pulverbeschichtungen ist die Auswahl der richtigen Farbe für die jeweilige Aufgabe von entscheidender Bedeutung. Selbst mit der richtigen Grundierung kann es sein, dass bestimmte Farben nicht vollständig haften. Farben auf Epoxidbasis haften auf den meisten Oberflächen, sind jedoch möglicherweise teuer und nur in begrenzten Farben verfügbar. Emailfarben sind möglicherweise aus Kostengründen eine bessere Option und sollten gut auf den für Metalllegierungen erforderlichen Grundierungen haften.
