Die chemische Färbung des anodischen Aluminiumoxidationsfilms basiert auf der Adsorptionsfähigkeit der porösen Filmschicht. Der Porendurchmesser der allgemeinen anodischen Oxidation beträgt {{0}}.01-0.01 um, und der Farbstoff wird in Wasser in einzelne Moleküle mit einem Durchmesser von 0.0015-0.0030 um aufgetrennt. Die Färbung besteht darin, dass der Farbstoff an der Porenoberfläche adsorbiert wird, in die Pore diffundiert und sich dort ansammelt. Und die Kombination aus Aluminiumoxid-Ionenbindung und Wasserstoffbindung verleiht dem Film Farbe, die Lochversiegelungsbehandlung, der Farbstoff wird in den Poren fixiert.
Ⅰ-C: Eloxierte Farbe von industriellen Aluminiumprofilen.
Die Eloxierung von industriellen Aluminiumprofilen hat eine dekorative Wirkung. Beim Eloxieren ist die gewünschte Farbe optional, z. B. Schwarz, Silberweiß, Rot usw.
Ⅰ-D: Anwendungsgebiet.
Eloxierte Aluminiumplatten werden häufig für Architekturdekorationen, Möbel und Haushaltsgeräte verwendet.
1, Architekturdekorationsindustrie wie Gebäudefassade, Vorhangfassade, Innenwandoberfläche usw.
2. Im Bereich Möbel und Haushaltsgeräte ist die eloxierte Aluminiumplatte eine beliebte Dekorplatte der Hersteller.
Ⅱ: Was ist der Farbprozess der anodischen Oxidation von Aluminium?
Ⅱ-A: Eloxiertes Lochversiegelungsverfahren für Aluminiumprofile.
(1) Bei dieser Methode zur Hochtemperatur-Wasserversiegelung wird die Hydratationsreaktion zwischen dem Aluminiumoxidfilm und Wasser genutzt, um den amorphen Film in einen hydratisierten kristallinen Film umzuwandeln: Die Hydratationsreaktion kann bei Raumtemperatur und hoher Temperatur durchgeführt werden, der hydratisierte kristalline Film jedoch Bei hoher Temperatur, insbesondere beim Siedepunkt, entsteht ein sehr stabiler und irreversibler kristalliner Film. Daher ist die gebräuchlichste Versiegelungsmethode für Aluminiumoxidfolien die Methode mit kochendem Wasser oder die Dampfmethode.
(2) Die anorganische Salzversiegelungsmethode mit anorganischem Salz kann die Echtheit organischer Farbstoffe verbessern und wird daher häufig für chemische Färbemethoden verwendet. ① Essigsäure-Methode ② Silikat-Methode.
(3) organische Versiegelungsmethode, d. h. Ölimmersionsverfahren, Lackimmersionsverfahren oder Aluminiumoxidfilmbeschichtungsverfahren. Aufgrund der hohen Kosten und der vielen Prozesse wurde es nicht weit verbreitet. Die meisten der beiden oben genannten Methoden werden übernommen, und die beiden Hochtemperaturwassermethoden sind die gängige Methode.
Ⅱ-B: Anodischer Oxidationsfärbeprozess einer Aluminiumlegierung.
(1) Anodischer Oxidfilm kann natürlich gefärbt sein. Passen Sie im Prozess der Elektrolyse die Parameter von Aluminiumoxid an, so dass Eisen, Mangan und andere Elemente oxidieren, und fügen Sie dann Metallsalze oder andere Säuren in die Beschichtungslösung hinzu, d. h. die Farbe des Oxidfilms.
(2) Elektrolytische Färbung, elektrolytische Färbungsflüssigkeit besteht hauptsächlich aus Nickelsalz und Zinnsalz, Nickel-Zinn-Mischsalz. Andere industrielle Anwendungen umfassen Eisen, Mangan, Kupfersalz usw., und die Farbe ist hauptsächlich helles und dunkles Bronze. Datteln und andere Farben, aber nicht viel. Allerdings ist die elektrolytische Färbung sehr stabil und beständig gegenüber Sonnenlicht. Schließlich ist es Salz und anorganisch. Es wird häufig in Bauprofilen verwendet. Es ist nicht bunt. Es bildet nicht die üblichen Oxidfilmfarben von Kameras, Mobiltelefonen und Alpentieren.
(3) Auch Färbeverfahren müssen solche porösen Membranen erhalten. Nach der Reinigung direkt in den Tank mit Farbstoff, Farbstoffadsorption an der Lochwand. Dies erfordert eine hohe Porosität und Adsorptionsaktivität an der Poreninnenwand. Daher forschen wir weiterhin intensiver an der Schwefelsäureoxidschicht. Die Porengröße des Schwefelsäureoxidfilms ist relativ groß und die Farbe ist relativ transparent, sodass leicht ein reinerer Färbefilm erhalten werden kann.
