Der säurefreie Beizprozess von kaltgewalztem Bandstahl läuft wie folgt ab:
Vor dem Kaltwalzen muss das Band ohne Säure gebeizt werden, um die beim Kaltwalzen schädlichen Oxidablagerungen auf der Oberfläche des Rohstahlcoils zu entfernen, da die Oxidablagerungen während des Kaltwalzvorgangs die Oberfläche der Walze beschädigen und zu Oberflächenschäden führen Defekte des Streifens.
Derzeit,Bandstahlwird normalerweise mit kontinuierlicher Salzsäure gepflückt. Am Beispiel des kontinuierlichen Beizens wird Bandstahl durch mehrere säurefreie Beiztanks kontinuierlich gebeizt. Um den Prozess in der Produktionslinie kontinuierlich zu gestalten, werden das Ende des vorherigen warmgewalzten Stahlbundes und der Kopf des nächsten Stahlbundes verschweißt. Nach dem Beizen wird das Stahlband entsprechend dem erforderlichen Rollengewicht und Rollendurchmesser geschnitten und aufgewickelt.
Neben der Entfernung von Eisenoxidablagerungen auf der Oberfläche von Bandstahl hat das kontinuierliche säurefreie Beizgerät auch folgende Funktionen:
(1) Schneiden Sie die Seite des Streifens mit einer Scheibenschere ab.
(2) Passen Sie die Qualität der Stahlspulen an, teilen Sie große warmgewalzte Stahlspulen entsprechend den Produktionsanforderungen in kleine Spulen auf oder kombinieren Sie mehrere kleine Spulen zu einer großen Spule, um die Leistung des Kaltwalzwerks zu erhöhen.
(3) Überprüfen und beseitigen Sie Bandoberflächenfehler, die für nachfolgende Prozesse schädlich sind.
(4) Tragen Sie eine Ölschicht auf die Oberfläche des säurefrei gebeizten Bandstahls auf, um Rost zu verhindern und zu schmieren.
Die Durchlaufbeizanlage gliedert sich je nach Art der Arbeit in drei Teile:
Eingangsbereich: Stanzen, Abwickeln, Eisenoxidzunderbruch auf der Bandoberfläche, Korrektur, Kopfschneiden, Endschneiden, sauberes Schweißen;
Beizteil: Beizen, Spülen und Trocknen mit heißem und kaltem Wasser;
Ausgangsbereich: Scheren, Ölen und Aufwickeln.
Säurefreies Beizverfahren:
Der Abschnitt zum säurefreien Beizen kann das Beizen mit Schwefelsäure und das Beizen mit Salzsäure verwenden, aber das Beizen mit Salzsäure hat mehr Vorteile, daher verwenden wir zur Erklärung den Beizmechanismus von Salzsäure.
Salzsäurelösung kann verschiedene Eisenoxidablagerungen schnell auflösen und die Beizreaktion kann von der Außenschicht zur Innenschicht fortschreiten. Beim Beizen mit Salzsäure handelt es sich hauptsächlich um chemische Korrosion, und beim Beizen mit Salzsäure kommt es zu einer sehr schwachen Korrosion des Metallsubstrats.
Das säurefreie Beizen hat gegenüber dem Beizen mit Schwefelsäure folgende Vorteile:
(1) Salzsäure kann 3 Schichten Eisenoxidzunder ohne Beizrückstände vollständig auflösen. Beim Beizen mit Schwefelsäure muss der Säuretank häufig gereinigt und der Schleim neutralisiert werden; Schwefelsäure kann das in die Plattenoberfläche eingepresste Fe2O3 nicht einfach entfernen, was zu entsprechenden Oberflächenfehlern führt.
(2) Salzsäure greift das Grundmetall grundsätzlich nicht an. Auf diese Weise ist die Plattenoberfläche nach dem Waschen mit Salzsäure glatt und silbern, ohne Beiz- oder Beizspuren; der Eisenverbrauch beim Beizen mit Salzsäure ist 20 % geringer als beim Beizen mit Schwefelsäure;
Während des säurefreien Beizprozesses entsteht Wasserstoffgas, wenn metallisches Eisen in der Säurelösung gelöst wird, und das Wasserstoffgas diffundiert zur Oberfläche der Stahlplatte, was zu einer Wasserstoffversprödung führt, während das Beizen mit Salzsäure selten zu diesem Defekt führt.
(3) Eisenoxid lässt sich leicht auflösen und entfernen, sodass sich auf der Oberfläche nicht leicht Säureflecken bilden. Dies ist auch einer der Gründe, warum die Oberfläche salzsäuregebeizter Platten besonders glatt ist. Eisensulfat wird häufig verwendet, da es ein unlösliches Hydrat bildet, das saure Flecken auf der Leiterplattenoberfläche verursacht.
(4) Die Beizgeschwindigkeit von Salzsäure ist besonders bei hohen Temperaturen sehr hoch. Die Beizzeit von Salzsäure unterscheidet sich stark von der von Schwefelsäure.
