Feuerverzinkt vs. verzinkter Stahl
Elektroverzinken (oder Galvanisieren)
Bei dieser Verzinkungsmethode wird das Zinkbad durch eine Elektrolytlösung ersetzt, mit der der Stahl vor der Behandlung überzogen wird. Während der Stahl in einer Elektrolytlösung ruht, wird ein elektrischer Strom angelegt, der Zinkionen in Zinkmetall umwandelt, das am Stahl haftet. Durch diesen wissenschaftlichen Prozess entsteht eine dünne Zinkschicht. Da die Beschichtung jedoch so dünn ist, ist das Material dennoch anfällig für Korrosion.
Glühen der verzinkten Schicht
Der Prozess kombiniert Feuerverzinkung mit Glühen, einer Wärmebehandlung, die die Mikrostruktur des Materials verändert, um es haltbarer zu machen. Daher handelt es sich bei der legierten Verzinkung immer noch um eine Feuerverzinkung, durch das gleichzeitige Glühen erhält der resultierende Stahl jedoch eher eine mattgraue Oberfläche. Die resultierende Beschichtung ist eine Kombination aus Zink und Eisen. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von Produkten oder zum Schweißen, ist jedoch nicht die beste Wahl für Infrastrukturprojekte, die stärkere Materialien und Korrosionsschutz erfordern.
Vorverzinkt
Wie der Name schon sagt, ähnelt die Vorverzinkung der Feuerverzinkung, wird jedoch als erster und nicht als letzter Produktionsschritt durchgeführt. Am häufigsten für die schnelle Beschichtung von Blechen verwendet, wird das Material gereinigt und behandelt, bevor es durch ein Bad aus geschmolzenem Zink geleitet und anschließend sofort rückgespült wird. Während dieser beschleunigte Prozess das Material beschichtet, wird die Schutzschicht während des Herstellungsprozesses geschnitten. Dadurch bleiben alle Bereiche, in denen Schnitte auftreten, unbeschichtet und anfällig für Rost und Korrosion.
Gründe, warum wir die Feuerverzinkung im Vergleich zu anderen Verfahren dennoch empfehlen:
Eine Feuerverzinkung garantiert optimalen Korrosionsschutz
Die Feuerverzinkung bleibt die beste Wahl für ultimativen Korrosionsschutz. Dies liegt an der Dicke der Beschichtung und an der Zeit, die zum Auftragen der Beschichtung benötigt wird.
Bei anderen Verzinkungsmethoden kann sich der Stahl nicht auf die gleiche Weise mit dem Zink verbinden. Dies bedeutet, dass die resultierende Beschichtung nicht so dick und fest ist wie die, die bei der Feuerverzinkung entsteht. Ohne ausreichende Dicke zum Schutz des Materials ist die Beschichtung genauso zerbrechlich und kann dem Test der Zeit nicht standhalten wie jede andere Schutzoption.
Ein weiterer wichtiger Grund dafür, dass die Feuerverzinkung einen besseren Korrosionsschutz bietet, besteht darin, dass die Beschichtung während des Herstellungsprozesses vor dem Einbau des Stahls aufgetragen wird. Das bedeutet, dass alle Bereiche, die bei der Installation eingeschnitten oder beschädigt wurden, weiterhin mit einer Schutzschicht versehen sind. Bei anderen Verzinkungsverfahren, wie z. B. dem Vorverzinken, wird der Stahl beschichtet, bevor er geschnitten und verarbeitet wird. Dadurch bleiben alle Bereiche, die während der Installation geschnitten oder beschädigt wurden, anfällig für Rost und Korrosion.
Auf lange Sicht ist die Feuerverzinkung wirtschaftlicher
Die Feuerverzinkung ist eine der wirtschaftlichsten Methoden zum Schutz von Stahl. Dafür gibt es mehrere Gründe. Durch die Verzinkung des Stahls während oder nach der Fertigung sparen Sie Zeit beim Materialtransport. Sie erhalten das Material schnittfertig, ohne befürchten zu müssen, dass die Integrität des Produkts beeinträchtigt wird.
