Silizium – es kann die Härte von Stahl erhöhen, aber die Plastizität und Zähigkeit werden verringert. Stahl für die Elektrotechnik enthält einen gewissen Anteil Silizium, der die weichmagnetischen Eigenschaften verbessern kann.
Silizium kommt im Stahlherstellungsprozess als Reduktionsmittel und Desoxidationsmittel vor, daher enthält beruhigter Stahl im Allgemeinen {{0}}.15~0.30 % Silizium. Wenn der Siliziumgehalt im Stahl 0,5 % übersteigt, kann Silizium, auch wenn es siliziumhaltige Legierungselemente enthält, die Elastizitätsgrenze, Streckgrenze und Zugfestigkeit des Stahls deutlich erhöhen, weshalb er häufig als Federstahl verwendet wird. Ein hoher Legierungsgehalt kann die Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern. Kohlenstoffarmer Stahl mit einem Siliziumgehalt von 1 % bis 4 % weist eine extrem hohe magnetische Permeabilität auf und wird häufig in der Elektroindustrie und in Siliziumstahlblechen verwendet. Mit zunehmendem Siliziumgehalt nimmt jedoch die Schweißleistung des Stahls ab.
Im Jahr 1900 entdeckte Hadfield (1926), dass der Zusatz von Silizium die weichmagnetischen Eigenschaften von Stahl verbessert. Mit zunehmendem Si-Gehalt steigt die magnetische Permeabilität aufgrund der geringen magnetokristallinen Anisotropie und der niedrigen magnetostriktiven Koeffizienten (Bozorth, 1951).
Die magnetische Permeabilität von Eisen ist tausend- bis zehntausendmal höher als die magnetische Permeabilität von Luft. Die Zugabe von Silizium zu Eisen kann die maximale magnetische Permeabilität von Eisen weiter erhöhen, während der Magnetisierung ein stärkeres Magnetfeld erzeugen, gleichzeitig Verluste reduzieren und die Effizienz elektrischer Energie verbessern. Erzeugungs-, Übertragungs- und Nutzungseffizienz. Daher wird Elektrostahl, der mit Silizium und Eisen als Hauptbestandteilen hergestellt wird, hauptsächlich als Kernmaterial verwendet und ist in Branchen wie Energie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie usw. weit verbreitet.
Die guten Eigenschaften von Elektrostahl wurden erstmals im Jahr 1900 entdeckt. Nach den Produktionsstufen Warmwalzen und Kaltwalzen hat es sich in Richtung höherer Leistung wie hoher magnetischer Induktion und geringem Eisenverlust weiterentwickelt. In den letzten Jahren ist Elektrostahl mit der Transformation der weltweiten Energiestruktur und der Energieeinsparung und der kontinuierlichen Beschleunigung des Emissionsreduzierungsprozesses zu einem der unverzichtbaren Rohstoffprodukte für die qualitativ hochwertige Entwicklung des Landes und die Niedrigenergie geworden. Kohlenstoff und grünes Leben der Menschheit.