1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

1045-Stahl ist definiert als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der 0,43 % -0,5 % Kohlenstoff enthält. Er bietet gute Schweißbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, aber aufgrund des Mangels an Härtbarkeit eine geringe Härtbarkeit geeignete Legierungselemente, kann aber nach Flamm- oder Induktionshärtung Oberflächenhärten von 54-60HRC erreichen. 1045-Stahl wird im Allgemeinen in schwarz warmgeschmiedetem oder normalisiertem Zustand geliefert und hat eine Zugfestigkeit von 570 -700 MPa mit einer Oberflächenhärte von 170-210 HB.

1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ

Angebotsformular	Größe (mm)	Verfahren	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kaltgezogen	Helles Schwarz	Beste H11
Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0/ plus 1 mm
Geschält/geschliffen	Beste H11
Φ90-Φ1000	Heiß geschmiedet	Schwarz	-0/ plus 5 mm
Grob gedreht	-0/ plus 3 mm
Flach/Quadrat/Block	Dicke :120-800	Heiß geschmiedet	Schwarz	-0/ plus 8 mm
Breite:120-1500	Grob bearbeitet	-0/ plus 3 mm

Anmerkung: Die Toleranz kann auf Anfrage angepasst werden

1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Standard	Klasse	C	Si	Mn	P	S	Kr
ASTM A29	1045	0.43-0.50	-	0.60-0.90	Kleiner als oder gleich 0.04	Kleiner als oder gleich 0,05	-
DE 10083-2	C45	0.42-0.50	Kleiner als oder gleich 0.04	0.50-0.90	Kleiner als oder gleich 0.03	Kleiner oder gleich 0.035	Kleiner als oder gleich 0.4
1.1191
JIS G4051	S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	Kleiner als oder gleich 0.03	Kleiner oder gleich 0.035	-

1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte, g/cm3	7.87
Schmelzpunkt Grad	1495
Elastizitätsmodul, psi	29 x 10^6
Wärmeausdehnungskoeffizient, 68-212˚F, /˚F	6.39 x 10^-6
Wärmeleitfähigkeit, Btu/ft h ˚F	30
Spezifische Wärme, Btu/lb ˚F	0.116
Elektrischer Widerstand, Mikroohm-in	6.42

1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Abschnittsgröße mm	Kleiner oder gleich 16	17 – 40	41 – 100
Zugfestigkeit Mpa	700-850	6500-800	630-780
Streckgrenze Mpa	Größer oder gleich 500	Größer oder gleich 430	Größer oder gleich 370
Dehnung in 50 mm Prozent	Größer oder gleich 14	Größer oder gleich 16	Größer oder gleich 17
Schlag Charpy J	Größer oder gleich 30	Größer oder gleich 30	Größer oder gleich 30
Härte HB	210-245	195-235	185-230

Bemerkung: Wasserabschreckung bei 820^oC -850 ^oC oder Öl bei 830 Grad -860 Grad abschrecken und zwischen 540 Grad und 680 Grad temperieren

1045 STAHLSCHMIEDEN

AISI 1045 in zwei Schritten erhitzen, zuerst die Temperatur auf 750 erhitzen^oC – 800 ^oC, für eine angemessene Zeit halten, dann die Temperatur auf 1100 erhitzen^oC – 1200 ^oC, genug Zeit halten, damit der Stahl gründlich erhitzt wird. Mindestschmiedetemperatur 850 Grad, also nicht darunter schmieden. AISI 1045-Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.

1045 STAHLNORMALISIERUNG

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 1045-Stahl sollte zwischen 870 Grad -920 Grad liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit abzuschließen. Lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten einweichen und kühlen Sie ihn dann an ruhender Luft ab.

1045 STAHLGLÜHEN

Glühen gilt als eine für die Bearbeitung geeignete Behandlung. AISI 1045 sollte bei einer Nenntemperatur von 800 Grad -850 Grad durchgeführt werden, eine angemessene Zeit einhalten, damit der Stahl gründlich erhitzt und dann im Ofen abgekühlt wird.

1045 STAHL HÄRTEN

AISI 1045 kann gehärtet werden, um die Oberflächenhärte und -festigkeit zu erhöhen. Es wird normalerweise auf eine Temperatur von 820 ° C erhitzt^oC – 860^oC, Halten Sie eine geeignete Zeit, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, 10 -15 Minuten pro 25 mm Abschnitt einweichen und in Wasser oder Öl abschrecken. Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

1045 STAHL ANLASSEN

Das Anlassen wird durchgeführt, um die Eigenschaften nach dem Abschrecken zu optimieren. Stahl AISI 1045 wird normalerweise auf 400 erhitzt^oC – 650^oC wie erforderlich, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen.

1045 STAHLANWENDUNG

Im Vergleich zu AISI 1020 hat AISI 1045 eine niedrige Legierung, kann aber geflammt oder induktionsgehärtet werden, um eine hohe Festigkeit zu erreichen, und wird in vielen Branchen eingesetzt, die mehr Festigkeit, Verschleißfestigkeit und

Zu den typischen Anwendungen gehören Achsen, Bolzen, Pleuelstangen, hydraulische Klemmen, Stößel, Stifte, Rollen, Bolzen, Wellen, Spindeln, Buchsen, leichte Zahnräder usw.

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