Spezialmetallurgie In718 wird in Düsentriebwerks- und Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenteilen wie Rädern, Schaufeln und Abstandshaltern sowie Hochtemperaturschrauben und -befestigungen verwendet. Inconel 718 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen Chloride, Spannungskorrosion und Sulfid-Spannungsrisse auch in der Öl- und Gasbohr- und Produktionsindustrie verwendet. In diesen Branchen wurde die Legierung verwendetVentile, Pumpenwellen und Bohrlochkopfkomponenten.
SpezialmetallurgieAlloy 718 sollte bei einer maximalen Ofentemperatur von 2050ºF (1120ºC) geschmiedet werden und sollte nicht zu lange bei dieser Temperatur eingeweicht werden. Gleichmäßige Abnahmen während des Schmiedens verhindern die Bildung einer Doppelkornstruktur. Das Arbeiten im Bereich von 1700/1850ºF (925/1010ºC) verbessert die Festigkeit des Schmiedestücks, wenn seine nachfolgende Betriebstemperatur unter 1100ºF (595ºC) liegt.
| CHEMISCHE ANALYSE | |
|---|---|
| C | Kohlenstoff00,08 max |
| Mn | Mangan00,35 max |
| P und S | Phosphor und Schwefel0.015maxx |
| Si | Silizium00,35 max |
| Ni (plus Co) | Nickel-Kobalt 50.0/55.0 |
| Kr | Chrom 17/21 |
| Co | Kobalt1.00 max |
| Cu | Kupfer 0.15 max/td> |
| Al | Aluminium 0.35/0.80 |
| Mo | Molybdän 2.80/3.30 |
| Ti | Titan 0.65/1.15 |
| Cb plus Ta | Niob plus Tantal 4.75/5.50 |
| B | Bor 0.001/0.006 |
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