Äquivalent
| DIN 1.7102 | AFNOR 54SiCr6 | BS 685 A57 | UNI 54SiCr6 | AISI 9254 | SAE 9254 |
| JIS SUP12 | EN 54SiCr6 | EN 1.7102 | GOST 60S2ChA | UNS G92540 |
Chemische Zusammensetzung
| C | Si | Mn | P | S | Kr | - |
| 0.51 - 0.59 | 1.2 - 1.6 | 0.5 - 0.8 | max 0.025 | max 0.025 | 0.5 - 0.8 | Cu plus 10Sn < 0,6 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T (Grad) | Behandlung | ||
| Dichte (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 25 | |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Zugfestigkeit (Mpa) | 1158 | 25 | ölabgeschreckt, feinkörnig, angelassen bei 425 Grad |
| Streckgrenze (Mpa) | 1034 | ||
| Dehnung ( Prozent ) | 15 | ||
| Flächenreduzierung ( Prozent ) | 53 | ||
| Härte (HB) | 335 | 25 | ölabgeschreckt, feinkörnig, angelassen bei 425 Grad |
Wärmebehandlung
Weichglühen:
Auf 640-680 C erhitzen, im Ofen langsam abkühlen. Dies ergibt eine maximale Brinell-Härte von 310.
Normalisierung:
Temperatur: 850-880 C, Luft.
Härten:
Ab einer Temperatur von 840-870 C härten und anschließend mit Öl abschrecken.
Anlassen:
Anlasstemperatur: 430-500C, Luft.
Prüfung und Inspektion
Stahlbandfestigkeit: Zugfestigkeit; Dehnung;Härte
Stahlbandprüfung: Wiederholte Biegeprüfung
Stahlbandmetallographie: Entkohlungsschicht
Oberflächeninspektion von Stahlbändern: Oberflächenrauheit


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