Die Stahlsorte 1.4410 (auch UNS S32750, F53 und 2507 genannt) ist ein Superduplex-Edelstahl, der sich durch höhere Gehalte an Chrom, Molybdän und Nickel als Standard-Duplex-Stähle auszeichnet, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit führt. Diese Stähle wurden für Anwendungen in aggressiven Chloridumgebungen entwickelt. Aufgrund der Duplexstruktur haben sie auch eine hohe mechanische Festigkeit und eine geringe Wärmeausdehnung.
Chemische Zusammensetzung | C Prozent Kleiner als oder gleich {{0}}.030Si Kleiner als oder gleich Prozent 1.00Mn Kleiner als oder gleich Prozent 2 .00P Kleiner oder gleich Prozent 0.035S Kleiner oder gleich Prozent 0,015Cr Prozent 24.0-26.0Mo Prozent 3.00-4.50Ni Prozent 6 .00-8.00N Prozent 0.24-0.35 |
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Mechanische Eigenschaften 20 Grad | Härte HB 30 kleiner oder gleich HB2300,2 Prozent Streckgrenze Rp größer oder gleich N/mm²280Zugfestigkeit RmN/mm²580-800Dehnung A5 größer oder gleich Prozent 40/30E-Modul kN/mm²200 |
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Die mechanischen Eigenschaften von 1.4410 sind wie folgt:
| Zug | Ertrag | Verlängerung | Härte |
| MPa min | MPa min | Prozent min | Brinell max |
| 795 | 550 | 15 | 310 |
1.4410 sollte nach der Warm- oder Kaltumformung lösungsgeglüht und abgeschreckt werden. Das Lösungsglühen sollte bei mindestens 1925ºF erfolgen. Dem Glühen sollte unmittelbar eine schnelle Luft- oder Wasserabschreckung folgen. Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte gebeizt und gespült werden.
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