Typ 321 Edelstahl ist ein stabilisierter austenitischer Edelstahl ähnlich Typ 304, jedoch mit einer Titanzugabe von mindestens dem Fünffachen des Kohlenstoffgehalts. Diese Titanzugabe reduziert oder verhindert die Karbidausscheidung während des Schweißens und bei 800 – 1500 Grad F-Betrieb. Es verbessert auch die Eigenschaften der Legierung bei erhöhter Temperatur.
Chemische Zusammensetzung (Prozent) der Edelstahlplatte 321
| Kohlenstoff | Silizium | Schwefel | Phosphor | Chrom | Titan | Mangan | Nickel | Stickstoff |
| 0.008 | 0.75 | 0.03 | 0.045 | 17.0-19.0 | 5 x (C plus N) min. -0,70 max. | 2.00 | 9.0-12.0 | 0.10 |
Standardspezifikation von 321 Spule
| Dicke | 00,1 mm-12 mm |
| Breite | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw |
| Länge | Da der Brauch |
| Oberfläche | 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, Spiegel, kariert, geprägt, Haaransatz, Sandstrahlen, Pinsel, Ätzen usw |
| Beenden | Warmgewalztes Coil (HR), kaltgewalztes Coil (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung) |
| Form | Coils, Folien, Rollen, Plain Coil, Shim Coil, Lochcoil, Riffelcoil, Band, Flats, Rohling (Kreis), Ring (Flansch) etc. |
Die Legierungen 321 und 347 haben eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion wie das instabile Ni-Cr 304.
Längeres Erhitzen im Temperaturbereich des Chromkarbidgrades kann die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 321 und 347 in stark korrosiven Medien beeinträchtigen.
Die Korrosionsbeständigkeit der beiden Legierungen ist in den meisten Umgebungen ähnlich;
Die Korrosionsbeständigkeit der geglühten Legierung 321 in der stark oxidierenden Umgebung ist jedoch etwas geringer als die der geglühten Legierung 347.
Alloy 347 ist daher in Wasser und anderen Umgebungen mit niedrigen Temperaturen überlegen.
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