Sorte 430 ist eine ferritische, nicht härtbare Reinchromsorte, die gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeitseigenschaften mit nützlichen mechanischen Eigenschaften kombiniert. Seine Fähigkeit, Angriffen durch Salpetersäure zu widerstehen, erlaubt seine Verwendung in spezifischen chemischen Anwendungen, aber Fahrzeugverkleidungen und Gerätekomponenten stellen seine größten Anwendungsgebiete dar.

Sorte 430F ist die frei bearbeitbare Version dieser Sorte, die in Stangenform für den Einsatz in automatischen Schraubmaschinen erhältlich ist. Sorte 434 ist die molybdänhaltige Version von Sorte 430 und hat die gleiche nützliche Kombination von Eigenschaften. Sein Molybdänzusatz verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

Diese Eigenschaften für 430 sind für flachgewalzte Produkte (Platten, Bleche und Coils) in ASTM A240/A240M spezifiziert. Ähnliche, aber nicht notwendigerweise identische Eigenschaften werden für andere Produkte wie Schmiedestücke und Stangen in ihren jeweiligen Spezifikationen angegeben. Die Eigenschaften der Sorte 430F sind für Stangen in ASTM A582 spezifiziert.

ANWENDUNGEN:-
Zu den typischen Anwendungen für die Sorte 430 gehören:
Auskleidungen für Geschirrspüler
Paneele für Kühlschrankschränke
Automobilausstattung
Zurrdraht
Element unterstützt
Herd Zierringe
Verbindungselemente
Schornsteinauskleidungen
Zu den typischen Anwendungen für die Sorte 430F gehören:
Wiederholte bearbeitete Komponenten
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT:-
Sorte 430 hat eine gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen, einschließlich Salpetersäure und einigen organischen Säuren. Seine maximale Korrosionsbeständigkeit erreicht es im hochglanzpolierten oder geschliffenen Zustand. Im Allgemeinen liegt seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion nahe bei der Güte 304. Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist bei Güte 430 sehr hoch, wie bei allen ferritischen Güten.
Wie andere Sorten mit hohem Schwefelgehalt für die freie Zerspanung hat 430F eine stark reduzierte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion im Vergleich zu seinem Äquivalent für die nicht-freie Zerspanung.
WÄRMEBEHANDLUNG:-
Lösungsglühen – Auf 815-845 Grad erhitzen, für ½ Stunde pro 25 mm Dicke halten, im Ofen langsam auf 600 Grad abkühlen und dann schnell an der Luft abkühlen. Langsames Abkühlen von 540-400 Grad führt zu Versprödung.
Unterkritisches Glühen – Auf 760-815 Grad erhitzen und dann an der Luft abkühlen oder mit Wasser abschrecken.
Diese Sorte ist nicht durch Wärmebehandlung härtbar.
SCHWEISSEN:-
Auf 150-200 Grad vorwärmen, falls Schweißen erforderlich ist.
Versprödung im Schweißgut und in der Wärmeeinflusszone kann durch ein Nachglühen bei 790-815 Grad abgebaut werden
Eine Kornfeinung findet nicht statt.
BEARBEITUNG:-
Einfacher zu bearbeiten als die austenitischen Standardsorten wie 304.
Immer noch Tendenz zum Festfressen und Festfressen am Schneidwerkzeug.
Leicht gezogene Rohre sind leichter zu bearbeiten als solche im geglühten Zustand.
Sorte 430F, die frei zerspanbare Version von 430, ist sehr viel einfacher zu bearbeiten.
HERSTELLUNG:-
Eine geringere Kaltverfestigungsrate macht das Biegen und Formen etwas einfacher als bei der Sorte 304
Eine geringere Duktilität schränkt sehr schwere Operationen ein.
Starke Biegungen sollten mit der Biegeachse rechtwinklig zur Walzrichtung ausgeführt werden.
Starkes Kaltstauchen von 430er Draht ist möglich.
KOMPOSITION:-
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Kr | Mo | Ni | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 430 | Mindest. max. | - 0.12 | - 1.00 | - 1.00 | - 0.040 | - 0.030 | 16.0 18.0 | - | - 0.75 | - |
| 430F | Mindest. max. | - 0.12 | - 1.25 | - 1.00 | - 0.06 | 0.15- | 16.0 18.0 | - | - | - |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:-
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2 Prozent Proof (MPa) min | Dehnung (Prozent in 50 mm) min | Härte | |
|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 430 | 450 | 205 | 22 | 89 | 183 |
| 430F | 552 typisch | 379 typisch | 25 typisch | - | 262 |
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