Korrosionsrissbildung – 302 ist aufgrund seines relativ niedrigen Nickelgehalts der anfälligste der austenitischen Edelstähle für Spannungsrisskorrosion in Halogeniden. Spannungen können durch Kaltverformung der Legierung während des Formens oder durch Walzenexpansion von Rohren zu Rohrplatten oder durch Schweißvorgänge entstehen, die Spannungen aus den verwendeten thermischen Zyklen erzeugen.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| Legierung | Temperament | Zugfestigkeit Minimum (psi) | Ertragsstärke Mindestversatz von 0,2 % (psi) | Prozent Dehnung in 2" Minimum | Anmerkungen |
| Zustand | Ertragsstärke (ksi) min. | Zugfestigkeit (ksi) min. | Dehnung Prozent min. in 2 Zoll. | |
| <0.015 in. | Größer als oder gleich 0,015 Zoll. | |||
| ¼ Hart | 75 | 125 | 10 | 12 |
| ½ Schwer | 110 | 150 | 9 | 10 |
| ¾ Schwer | 135 | 175 | 5 | 6 |
| Voll hart | 140 | 185 | 3 | 4 |
Spannungsniveaus können durch Glühen oder spannungsarmglühende Wärmebehandlungen nach der Verformung verringert werden, wodurch die Empfindlichkeit gegenüber Halogenid-Spannungskorrosionsrissen verringert wird.
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