In einigen Fällen kann die kohlenstoffarme Legierung vom Typ 304L eine niedrigere Korrosionsrate aufweisen als die kohlenstoffreichere Legierung vom Typ 304. Die Daten für Ameisensäure, Schwefelsäure und Natronlauge verdeutlichen dies. Ansonsten können die Legierungen der Typen 302, 304, 304L und 305 als in den meisten korrosiven Umgebungen gleich gut angesehen werden. Eine bemerkenswerte Ausnahme bilden Umgebungen, die ausreichend korrosiv sind, um eine interkristalline Korrosion von Schweißnähten und wärmebeeinflussten Zonen an empfindlichen Legierungen zu verursachen. Die Legierung Typ 304L wird für die Verwendung in solchen Medien im geschweißten Zustand bevorzugt, da der niedrigere Kohlenstoffgehalt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht.
Anforderungen an mechanische Eigenschaften für kaltgewalzte Flachwalzprodukte gemäß ASTM A666
| Zustand | Ertragsstärke (ksi) min. | Zugfestigkeit (ksi) min. | Dehnung Prozent min. in 2 Zoll. | |
| <0.015 in. | Größer als oder gleich 0,015 Zoll. | |||
| ¼ Hart | 75 | 125 | 10 | 12 |
| ½ Schwer | 110 | 150 | 9 | 10 |
| ¾ Schwer | 135 | 175 | 5 | 6 |
| Voll hart | 140 | 185 | 3 | 4 |
Alloy 302 ist eine etwas kohlenstoffreichere Version von 304, die häufig in Band- und Drahtform vorkommt. Es ist eine zähe, duktile Sorte, die eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht magnetisch ist und nicht durch Wärmebehandlung härtbar ist. Alloy 302 wird normalerweise in seinem geglühten Zustand verwendet und weist eine hohe Fertigungsfreundlichkeit und Formbarkeit auf.
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