Edelstahl 904L kombiniert Molybdän und Kupfer mit Eisen für eine enorm erhöhte Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure. Es widersteht Chloriden in der Umgebung sehr gut für geringe Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion.
Chemische Zusammensetzungen
| Element | Prozent vorhanden (in Produktform) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.02 |
| Silizium (Si) | 0.70 |
| Mangan (Mn) | 2.00 |
| Phosphor (P) | 0.03 |
| Schwefel (S) | 0.01 |
| Chrom (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nickel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Stickstoff (N) | 0.15 |
| Molybdän (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Kupfer (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Verarbeitung / Schweißen
Standard-Schweißverfahren für diese Stahlsorte sind:
WIG-Schweißen
MAG-Schweißen Massivdraht
Lichtbogenschweißen (E)
Laserstrahlschweißen
Unterpulverschweißen (UP)
Alloy 904L kann mit den meisten Standardverfahren problemlos geschweißt werden. Austenitische Plattenmaterialien haben ein homogenes austenitisches Gefüge mit einer gleichmäßigen Verteilung von Legierungselementen. Die Verfestigung nach dem Schweißen bewirkt die Umverteilung bestimmter Elemente wie Molybdän, Chrom und Nickel. Diese Seigerungen verbleiben in der Gussstruktur der Schweißnaht und können die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen beeinträchtigen. Die Segregation ist bei 904L weniger offensichtlich, und dieses Material wird normalerweise mit einem Füllmetall derselben Zusammensetzung wie das Grundmetall geschweißt und kann sogar ohne Füllmetall geschweißt werden. Die Schweißzusätze für 904L sind 20 25 CuL-beschichtete Elektroden
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