Edelstahl 302 ist eine austenitische, nicht magnetische, extrem zähe und duktile Edelstahllegierung. AISI 302 geglühter Edelstahl ist sehr korrosionsbeständig und behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 550 Grad F (288 Grad). Darüber hinaus ist Edelstahl 302 im geglühten Zustand nicht magnetisch und kann durch Wärmebehandlung nicht weiter gehärtet werden. Als zusätzlicher Vorteil können sowohl die Härte als auch die Zugfestigkeit von AISI 302 durch Kaltverformung erhöht werden.
| 302 |
| ASTM A240 |
| ASTM A666 |
| ASME-SA240 |
| AMS 5515 (geglüht) |
| AMS 5516 (geglüht) |
| AMS 5903 (¼ hart) |
| AMS 5904 (½ hart) |
| AMS 5905 (¾ hart) |
| AMS 5906 (vollhart) |
Zwei wichtige Erwägungen bei der Herstellung von Schweißverbindungen in austenitischen rostfreien Stählen sind: (1) Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit und (2) Vermeidung von Rissbildung.
In dem zu schweißenden Material wird ein Temperaturgradient erzeugt, der von oberhalb der Schmelztemperatur im Schmelzbad bis zu Umgebungstemperatur in einiger Entfernung von der Schweißnaht reicht. Je höher der Kohlenstoffgehalt des zu schweißenden Materials ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Wärmezyklus beim Schweißen zu einer Chromkarbidausscheidung führt, die sich nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit auswirkt. Um Material mit der besten Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen, sollte Material mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Typ 304L) für Material verwendet werden, das im geschweißten Zustand in Betrieb genommen wird. Alternativ löst das vollständige Glühen das Chromkarbid auf und stellt ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit der standardmäßigen kohlenstoffhaltigen Materialien wieder her.
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