Beschreibung
SS 409-Plattenstahl ist ein mit 12 Prozent Chrom und Titan stabilisierter ferritischer Edelstahl. Es hat eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Im geglühten Zustand ist SS 409-Plattenstahl duktil, verfestigt sich nicht und kann durch eine Vielzahl von Rollform-, Biege- oder milden Press-/Stanzvorgängen geformt werden.
SS 409-Plattenstahl ist ein kohlenstoffarmer, dual stabilisierter (Titan und Niob) ferritischer Edelstahl, der 18 Prozent Chrom enthält. SS 409-Plattenstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in mäßig korrosiven Umgebungen und eine gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Die Bearbeitung dieser Legierung erzeugt zähe, schleifende Späne mit starken Ablagerungen. Während diese Legierung im geglühten Zustand bearbeitet werden kann, neigt sie dazu, im kaltgezogenen oder wärmebehandelten Zustand besser zu funktionieren.
ASTM A240 Edelstahl 409 Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Ni | Si | S | Mn | P | Kr | Ti | |
| SS409 | Mindest. | – | – | – | – | – | – | 10.5 | 6x C |
| max. | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.045 | 1.00 | 0.045 | 11.75 | 0.75 |
Typische Anwendungen
Sowohl 409 als auch 1.4509 haben eine gute Korrosionsbeständigkeit bei höheren Temperaturen als Standard-Ferrite und werden am besten in leicht korrosiven Umgebungen eingesetzt, wo Zunderbeständigkeit bei moderaten Temperaturen erforderlich ist. Diese Sorten wurden ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt, wurden aber seitdem in anderen Anwendungen eingesetzt:
• Auspuffanlagen und Katalysatoren.
• Elektrische Verteilerkästen, Abdeckungen und Drehkreuze.
• Solare Wassersysteme und Geysire.
Mechanische Eigenschaften Gemäß ASTM A240 und EN 10088-2 Maximal empfohlene Betriebstemperatur
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit 409 ist wesentlich korrosionsbeständiger als korrosionsbeständige Stähle aus weichen oder niedriglegierten Legierungen. Es hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit als die höheren Chrom-Standard-Ferrite. Es eignet sich am besten für leicht korrosive Bedingungen, bei denen Ästhetik keine Hauptanforderung ist. Es kann sich eine leichte Oberflächenpatina oder Verfärbung bilden, die bis zu einem gewissen Grad die weitere Korrosion verzögert.
Thermische Verarbeitung und Herstellung Glühen Glühen (Erweichen) wird durch Erhitzen auf die folgenden Temperaturen mit einer Geschwindigkeit von 3,5 Minuten/mm und anschließendem Abschrecken mit Luft erreicht.
409: 820-920⁰C 1.4509: 920-1,020⁰C
Stressabbauend
Spannungsarmglühen nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich. Sollte dies erforderlich sein, werden Temperaturen zwischen 200 °C und 300 °C für 60 Minuten pro 2,5 mm empfohlen.
Warmumformung
Anfänglicher Schmiede- und Presstemperaturbereich: 950 ºC bis 1050 ºC Endtemperatur unter 750 ºC. Vermeiden Sie längere Haltezeiten über 1000 °C, da übermäßiges Kornwachstum stattfindet, das die Duktilität verringert.
Hinweis: Nach allen Warmumformungsvorgängen sollte geglüht und anschließend gebeizt und passiviert werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Kaltes Arbeiten
409 und 1.4509 haben gute Formbarkeitseigenschaften mit nützlichen mechanischen Eigenschaften. Aufgrund ihrer Duktilität lassen sie sich durch Biegen und Tiefziehen umformen. Sie erfahren beim Kaltumformen keine nennenswerte Kaltverfestigung.
Schweißen
409 und 1.4509 neigen zu Kornwachstum in der Wärmeeinflusszone. Daher sind die Zug-, Ermüdungs- und Zähigkeitseigenschaften im geschweißten Zustand relativ schlecht. Sie sollten daher nicht für Anwendungen verwendet werden, bei denen Zug- oder dynamische Belastungen auftreten.
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