Spannungen können durch Kaltverformung der Legierung während des Formens oder durch Walzenexpansion von Rohren zu Rohrböden oder durch Schweißvorgänge entstehen, die Spannungen aus den verwendeten Wärmezyklen erzeugen. Spannungsniveaus können durch Glühen oder spannungsarmglühende Wärmebehandlungen nach der Verformung verringert werden, wodurch die Empfindlichkeit gegenüber Halogenid-Spannungskorrosionsrissen verringert wird. Das kohlenstoffarme Material Typ 304L ist die bessere Wahl für den Einsatz im entspannten Zustand in Umgebungen, die interkristalline Korrosion verursachen könnten.
Chemische Zusammensetzung
Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (Gew.-%) gemäß ASTM A240 und ASME SA240*
| Element | 302 |
| Kohlenstoff | 0.15 |
| Chrom | 17.0-19.0 |
| Nickel | 8.0-10.0 |
| Mangan | 2.00 |
| Silizium | 0.75 |
| Stickstoff | 0.10 |
| Phosphor | 0.045 |
| Schwefel | 0.030 |
Um als Typ 302 betrachtet zu werden, muss ein Edelstahl wie folgt zusammengesetzt sein:
Cr 17-19 Prozent
Ni 8-10 Prozent
Mn 2 Prozent
Si 1 Prozent
C 0,15 Prozent
S 0,03 Prozent
P 0,045 Prozent
Edelstahl 302
GNEE ist ein erfahrener Lieferant von Edelstahl 302. Edelstahl 302 ist wohl die häufigste Form von Edelstahl auf dem Markt. Mit großen Ähnlichkeiten zu Edelstahl 304, außer mit einer höheren Kohlenstoffzahl als 304, bleibt der 302 ein ebenso vielseitiger Edelstahl da draußen. Oft wird es in Band- und Drahtform mit hoher Zähigkeit und vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Dieser rostfreie Stahl wird jedoch nicht durch Wärmebehandlung gehärtet und wird zusätzlich zu seiner einfachen Herstellung und Formbarkeit normalerweise geglüht
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