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4Cr13 Werkzeugstahl

4Cr13 Werkzeugstahl

Edelstahl 4Cr13 eignet sich zur Herstellung von Kunststoffformen, Formen für transparente Kunststoffprodukte usw., die hoher Belastung, hoher Verschleißfestigkeit und korrosiven Medien ausgesetzt sind. Wird auch bei der Herstellung von Heißölpumpen, Werkzeugen, Ventilsitzen, Ventilen, Düsen, Messwerkzeugen, medizinischen Geräten, Federn usw. verwendet.

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  • Beschreibung

    4Cr13-Stahl (neuer Name: 40Cr13) ist ein martensitischer Edelstahl, der eine höhere Härte aufweist als3Cr13-Stahlnach dem Abschrecken. Der Stahl hat eine gute mechanische Verarbeitungsleistung. Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit, Polierleistung, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

    4Cr13 Stahl Datenblatt und Spezifikation

    In den folgenden Tabellen sind die Datenblätter des 4Cr13-Stahls wie chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften usw. aufgeführt.

    Chemische Zusammensetzung


    Chemische Zusammensetzung 4Cr13 (Prozent)





    StahlsorteCSi (kleiner als oder gleich)Mn ( Kleiner oder gleich )P ( Kleiner als oder gleich )S ( Kleiner als oder gleich )KrNi (kleiner als oder gleich)
    4Cr13 (40Cr13)0.36-0.450.600.800.0400.03012.00-14.000.60

    Mechanische Eigenschaften für Stahlstangen

    • HRC-Härte: Größer oder gleich 50 (abgeschreckt und angelassen)
    • HBW-Härte: Weniger als oder gleich 235 (geglüht)

    Hinweise: Für Durchmesser oder Dicke kleiner oder gleich 75 mm.

    Physikalische Eigenschaften

    • Dichte (g/cm3): 7,75
    • Spezifische Wärmekapazität (J/Kg·K): 460 bei 0-100 Grad
    • Wärmeleitfähigkeit (W/m·K):
      • 28,1 bei 100 Grad
      • 28,9 bei 500 Grad
    • Koeffizienten der linearen Wärmeausdehnung (10-6/K):
      • 10,5 (0-100 Grad)
      • 12.0 (0-500 Grad)
    • Elektrischer Widerstand (μΩ·m): 0.59 bei 20 Grad
    • Elastizitätsmodul in Längsrichtung (kN/mm2): 215 bei 20 Grad

    Typische Wärmebehandlung

    • Glühen: 800 – 900 Grad (langsames Abkühlen)
    • Abschrecken: 1050 – 1100 Grad (Ölkühlung)
    • Anlassen: 200 – 300 Grad (Luftkühlung)

    Schmieden

    Ölabgeschreckter Kaltarbeitsstahl hat eine gewisse Rissanfälligkeit. Es sollte beim Schmieden nicht schnell erhitzt werden. Es ist besser, auf 650-750 Grad vorzuheizen. Die Schmiedeheiztemperatur beträgt 1130-1150 Grad und die endgültige Schmiedetemperatur sollte größer als 800-850 Grad sein. Die obere Grenztemperatur wird genommen, wenn der Barren geschmiedet wird, und die untere Grenztemperatur wird genommen, wenn der Knüppel geschmiedet wird.

    (40Cr13) 4Cr13 Stahläquivalent

    40Cr13 (Edelstahl 4Cr13) entspricht US-amerikanischem ASTM AISI, europäischem (Deutschland DIN, UK BSI, Frankreich NF), japanischem JIS und ISO-Standard.


    ChinaeuropäischISO


    StandardGradStandardSorte (Stahlnummer)StandardStahlname (ISO-Nummer)
    GB/T 1220;
    GB/T 3280
    4Cr13 (40Cr13)DE 10088-3X39Cr13 (1.4031)ISO 15510X39Cr13 (4031-420-00-I)

    4Cr13 Tool Steel


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