Die Heiztemperatur der Bramme ist zu hoch und die Zeit ist zu lang; der Ofen hat eine stark oxidierende Atmosphäre, und der Ofen wird gepresst, während der Eisenoxidzunder gewalzt wird;
Der Wasserdruck der kaltgewalzten Stahlspule mit hohem Druck ist unzureichend, und die Waage wird vor dem Walzen nicht gereinigt.
Die Hochdruckwasserdüse ist verstopft und der lokale Kalk wird nicht entfernt;
Skalensätze öffnen die Anzahl der Gruppen kaltgewalzter Hochdruckstahlspule ist nicht genug, Entzunderung ist nicht sauber.
Prozentsatz der chemischen Zusammensetzung der Pfannenanalyse der Sorte SC2
| C(％) | Si(％) | Mn(％) | P(％) | S(％) | Al (Prozent) | Ti (Prozent) |
| Maximal 0.01 | Maximal 0.03 | Maximal 0.03 | 0.02 | 0.02 | — | Maximal 0.20 |
Die Ober- und Unterseite des Streifens weisen streifenförmige, schwarzgraue Schlieren und Mattheit auf.
Die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils des warmgewalzten Bandes sind unterschiedlich, das heißt, die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit des Kopfes, der Mitte und des Endes entlang der Längsrichtung des Bandes und der Kante und der Mitte der Breite unterschiedlich sind, so dass die Eisenstruktur jedes Teils aus dem gleichen Streifen besteht. Anders als bei der Dicke sind im Allgemeinen der Kopf und die Mitte des warmgewalzten Bandes 30-50 Grad höher als die Endtemperatur. Daher ist das Kopfeisen dicker und das Schwanzeisen dünner. Daher ist kaltgewalztes Hochdruck-Stahlcoil bei gleicher Beizgeschwindigkeit einfach herzustellen. Teilweise ungewaschen;
Der Beizprozess ist nicht geeignet, z. B. die Konzentration des Beizens, die Temperatur ist niedrig, die Beizgeschwindigkeit ist zu schnell, die Beizzeit ist unzureichend oder die Eisenkonzentration ist zu hoch und die Säurelösung wird nicht rechtzeitig hinzugefügt ;
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