Kohlenstoffstahl AISI 1020 ist ein Kohlenstoffstahl mit geringer Härtbarkeit und geringer Zugfestigkeit, der nominell 0,22 % C und 0,55 % Mn enthält. Es hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, gute Bearbeitbarkeit und eine hohe Duktilität mit einer Brinell-Härte von 119 – 235 und einer Zugfestigkeit von 410-790 MPa. Es wird normalerweise in gedrehtem und poliertem oder kaltgezogenem Zustand verwendet. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist es beständig gegen Induktionshärten oder Flammhärten. Aufgrund fehlender Legierungselemente reagiert es nicht auf Nitrieren. Eine Aufkohlung ist jedoch möglich, um für kleinere Querschnitte eine Einsatzhärte von mehr als Rc65 zu erreichen, die sich mit zunehmender Querschnittsgröße verringert. Die Kernfestigkeit bleibt so, wie sie für alle Abschnitte geliefert wurde. Alternativ kann Kohlenstoffnitrieren durchgeführt werden, was bestimmte Vorteile gegenüber dem Standardaufkohlen bietet.

Kohlenstoffstahl AISI 1020 LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZEN
| Form der Lieferung | Größe (mm) | Länge (mm) |
| Rundstab | Φ6-Φ1000 | 3000-10000 |
| Vierkant | 100 x 100-600×600 | 3000-6000 |
| Flacheisen/Blcoks | Dicke :120-800 | 2000-6000 |
| Breite:120-1500 |
| Oberflächenfinish | Schwarzgeschmiedet | Schwarz gerollt | Grob gedreht | Schleifen | Poliert | Geschält | Kaltgezogen |
| Toleranz | (0, plus 5 mm) | (0, plus 1 mm) | (0, plus 3 mm) | Am besten h9 | Am besten h11 | Beste H11 | Beste H11 |
Kohlenstoffstahl AISI 1020 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND ZUGEHÖRIGE SPEZIFIKATIONEN
| Grad | C | Si | Mn | P | S |
| 1020 | 0.17-0.23 | Kleiner als oder gleich 0.4 | 0.30-0.60 | Kleiner als oder gleich 0.04 | Kleiner als oder gleich 0,05 |
| Deutschland | Vereinigtes Königreich | China | Japan |
| C22/1.0402 | EN3/070M20 | 20# | S20C |
1020 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN VON STAHL
Elastizitätsmodul [10^3x N/mm2]: 210
Dichte [g/cm^3]: 7,70
Wärmeleitfähigkeit [W/mK]: 51,9
Elektrischer Widerstand [Ohm mm^2/m]: 0.11
Spezifische Wärmekapazität [J/gK]: 0.46

Kohlenstoffstahl AISI 1020 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| Durchmesser mm | Zugfestigkeit Mpa | Streckgrenze Mpa | Dehnung Prozent | Reduzierung des Flächenprozents | Zustand |
| Kleiner oder gleich 16 | 500 – 650 | Größer oder gleich 340 | Größer oder gleich 20 | Größer oder gleich 50 | Abgeschreckt und angelassen |
| >16 – 40 | 470 – 620 | Größer oder gleich 290 | Größer oder gleich 22 | Größer oder gleich 50 | |
| Kleiner oder gleich 16 | Größer oder gleich 430 | Größer oder gleich 240 | Größer oder gleich 24 | Normalisiert | |
| >16 – 100 | Größer oder gleich 410 | Größer oder gleich 3210 | Größer oder gleich 25 |
SCHMIEDEN aus Kohlenstoffstahl AISI 1020
Schmiedetemperatur: 950-1200 Grad, Luftkühlung nach dem Schmieden.
WÄRMEBEHANDLUNG aus Kohlenstoffstahl AISI 1020
Normalisierung: 880 – 920 Grad, Luftkühlung
Weichglühen: 680 – 710 Grad, Ofenkühlung
Härten: 860 – 900 Grad, Wasserabschreckung
Anlassen: 550 – 660 Grad, Luftkühlung
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