Was ist der Unterschied zwischen elektroverzinktem Blech und feuerverzinktem Blech?
1. Konzeptanalyse
Feuerverzinkung: auch Feuerverzinkung genanntFeuerverzinkungund Feuerverzinkung: Es ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen. Es schmilzt Zinkbarren bei hohen Temperaturen, fügt dann einige Hilfsstoffe hinzu und taucht die Metallbauteile anschließend in ein Verzinkungsbad. Dabei wird eine Zinkschicht auf die Metallkomponenten aufgebracht, um den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen. Der Vorteil der Feuerverzinkung besteht darin, dass sie über eine starke Korrosionsschutzwirkung verfügt und die verzinkte Schicht eine gute Haftung und Härte aufweist, wodurch der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht wird.
Elektroverzinkung: Es handelt sich um eine Kaltverzinkung. Die Menge des aufgetragenen Zinks ist gering und beträgt nur 10-50g/m2. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem mittels Elektrolyse ein Metallfilm auf der Oberfläche von Metall- oder anderen Materialteilen angebracht wird. Der Prozess der Bildung einer gleichmäßigen, dichten und gut verbundenen Metallschicht kann Korrosion verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit und das Reflexionsvermögen verbessern und die Ästhetik verbessern.
2. Unterschiede in den Reaktionsmethoden
Die Feuerverzinkung ist eine chemische Behandlung und eine elektrochemische Reaktion. Bei der Feuerverzinkung reagiert das geschmolzene Metall mit der Eisenmatrix zu einer Legierungsschicht und verbindet so Matrix und Beschichtung.
Bei der Elektroverzinkung handelt es sich um eine physikalische Behandlung, bei der lediglich eine Zinkschicht auf die Oberfläche aufgetragen wird, sodass die Zinkschicht leicht abfällt.
3. Prozessunterschiede
Bei der Feuerverzinkung wird das Werkstück entfettet, gebeizt, eingetaucht und getrocknet, anschließend für eine gewisse Zeit in die geschmolzene Zinklösung eingetaucht und anschließend herausgehoben.
Bei der Elektroverzinkung wird das Werkstück mithilfe von Elektrolysegeräten entfettet und gebeizt, in eine Lösung aus Zinksalzen gegeben und an die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen. Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber dem Werkstück, verbinden Sie sie mit der positiven Elektrode des Elektrolysegeräts und schalten Sie den Strom ein. Durch die gerichtete Bewegung des Stroms von der positiven zur negativen Elektrode wird eine Zinkschicht auf dem Werkstück abgeschieden.
4. Unterschiede zwischen verzinkten Fertigprodukten
Die Oberfläche der Feuerverzinkung ist nicht so empfindlich und hell wie die galvanische Verzinkung und die Beschichtung ist gleichmäßig. Allerdings ist die Dicke der Zinkschicht um ein Vielfaches höher als beim elektrolytischen Verzinken. Die Korrosionsschutzleistung ist außerdem um ein Vielfaches höher als die von galvanisiertem Zink.
Durch die galvanische Verzinkung ist die Oberfläche des Werkstücks glatt und flach. Da die Beschichtung jedoch relativ dünn ist, liegt die galvanische Verzinkung im Allgemeinen innerhalb von 5-30 Mikrometern, sodass die Korrosionsschutzzeit relativ kurz ist.
In vorstädtischen Umgebungen kann die standardmäßige feuerverzinkte, rostfreie Dicke mehr als 50 Jahre lang ohne Reparatur beibehalten werden; in städtischen oder Offshore-Bereichen kann die standardmäßige feuerverzinkte Rostschutzschicht 20 Jahre lang ohne Reparatur aufrechterhalten werden;
5. Unterschiede in der Nutzung
Feuerverzinkung: geeignet für den langfristigen Rostschutz von Stahlteilen für Außenarbeiten, wie z. B. Autobahnzäunen, Strommasten, großformatigen Verbindungselementen und anderen relativ „rauen“ Werkstücken. Frühere Wasserrohre aus Eisen wurden ebenfalls feuerverzinkt.
Elektroverzinkung: Wird verwendet, um Rost an Innenteilen wie der Unterseite des Gehäuses, Paneelen, kleinen Befestigungselementen usw. zu verhindern.
6. Preisunterschied
Die galvanische Verzinkung kann nur einseitig verzinkt werden, während die Feuerverzinkung vollständig verzinkt werden muss. Und die Feuerverzinkung hat im Allgemeinen eine dickere verzinkte Schicht als die Kaltverzinkung, sodass der Preis der Feuerverzinkung höher ist als der der Elektroverzinkung.
7. Umweltprobleme
Feuerverzinkte Vierkant- und Rechteckrohre emittieren weniger Schadstoffe, hauptsächlich Abfallsäure beim Beizen von Werkstücken.
Zu den Schadstoffen beim Galvanisieren von Zink zählen vor allem Abfallsäuren aus dem Beizen von Werkstücken, Abfallgalvanisierungsflüssigkeiten, Abfallpassivierungsflüssigkeiten usw. Die Arten und Mengen der Emissionen sind viel größer als bei der Feuerverzinkung.
Hauptanwendungsbranchen für verzinkte Bleche:
Verzinkte Bleche werden in großer Zahl im Automobilbau, im Kühlcontainerbau, in der Bauindustrie, in Lüftungs- und Heizungsanlagen sowie im Möbelbau eingesetzt. (Das Verzinken hat sich zu einer wichtigen Korrosionsschutzmethode für Stahl entwickelt, nicht nur, weil Zink eine dichte Schutzschicht auf der Stahloberfläche bilden kann, sondern auch, weil Zink eine kathodische Schutzwirkung hat. Wenn die verzinkte Schicht beschädigt wird, kann sie dennoch verhindern Eisen vor Korrosion durch kathodischen Schutz. Korrosion von unedlen Metallen.)
Bauindustrie: Dächer, Dachelemente, Balkonplatten, Fensterbänke, Kioske, Lagerhallen, Rolltore, Heizungen, Regenwasserleitungen usw.
