Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtetes Stahlrohr

Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtetes Stahlrohr ist ein modernes metallbeschichtetes Rohrprodukt, das eine längere Lebensdauer als verzinkter Stahl hat. ZAM wird im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren hergestellt, wodurch die ZAM-Beschichtung gleichmäßig auf den Basisstahl aufgetragen wird. Die Legierungsbestandteile sind für das Korrosionsverhalten wesentlich. Die Legierungsbestandteile Aluminium und Magnesium sorgen für einen sehr feinen, dichten und stabilen Schutzfilm, der wesentlich korrosionsbeständiger ist als reines Zink. Ein ungewöhnliches Merkmal dieser Art von Metallbeschichtung sind ihre „selbstheilenden“ oder Opferschutzeigenschaften; Wenn ein Stück ZAM-Rohr abgeschnitten oder abgekratzt wird und die freiliegende Kante daher aus blankem Stahl besteht, bildet sich nun ein zinkbasierter Schutzfilm auf der blanken Kante des Stahls, der die Bildung von rotem Rost erheblich verhindert.

Seine herausragende Leistung macht es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl extremer, langlebiger Anwendungen:

● PV-Solarstruktursysteme:Das einzige Material, das für bodenmontierte und auf Dächern montierte Solarmodulregale, Pfosten und Tracker verwendet wird, bei denen der reale{1}Lebenszyklus im Freien von entscheidender Bedeutung ist.

● Landwirtschaftliche Gewächshäuser:Strukturelemente und Rahmen, die dafür ausgelegt sind, feuchten und korrosiven landwirtschaftlichen Bedingungen standzuhalten.

● Tierhaltung:Zäune, Ställe und andere Arten von Viehhaltungsstrukturen, die tierischen Abfällen ausgesetzt sind.

● Konstruktion:Pfetten, Träger, Kabelrinnen und HVAC-Kanäle für den Einsatz in Küsten- oder korrosiven Umgebungen.

● Infrastruktur:Autobahnleitplanken, Schallschutzwände und andere externe Serviceanwendungen, bei denen die Wartung selten ist.

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:Bietet den 5--10-fachen Korrosionsschutz bei gleichem Beschichtungsgewicht wie herkömmlicher feuerverzinkter Stahl.

2. Schnittkantenschutz:Selbstheilende Eigenschaften sorgen für einen hervorragenden Rostschutz an allen Schnittkanten und Durchdringungen.

3. Dünner und leichter:Hervorragender Schutz mit einer dünneren Beschichtung, was zu einem leichteren Endprodukt führt.

4. Kosten-Effektiv:Eine noch längere Lebensdauer und reduzierter Wartungsaufwand können zu niedrigen Lebenszykluskosten führen.

5. Vorteile für die Umwelt:Weniger Zinkverbrauch und weniger Zinkabfluss als bei jedem herkömmlichen Verzinkungsverfahren.

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1. Wie ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu standardmäßigem verzinktem (GI) Stahl?

Bei gleichem Beschichtungsgewicht bietet sich typischerweise Zn-Al-Mg-beschichteter Stahl an3 bis 10 Maldie Korrosionsbeständigkeit von standardmäßigem verzinktem Stahl, abhängig von der Schwere der Umgebung.

2. Wie schneidet Zn-Al-Mg-Stahl bei Salzsprühtests (SST) ab?

In beschleunigten Alterungstests halten Zn-Al-Mg-Beschichtungen oft überdauern2.500 StundenSalznebel standhalten, ohne roten Rost zu zeigen, wohingegen herkömmliche verzinkte Beschichtungen ähnlicher Dicke nach 500 Stunden Anzeichen von Versagen zeigen können.

3. Ist dieses Material für Umgebungen mit hohem-Ammoniakgehalt geeignet?

Ja. Die chemische Stabilität der Schutzschicht auf Magnesiumbasis-macht sie außergewöhnlich beständig gegenüber alkalischen und ammoniakreichen Umgebungen-, wie sie beispielsweise in Viehhaltungsanlagen vorkommen.

4. Was sind übliche Beschichtungsgewichtsbezeichnungen?

Beschichtungsgewichte werden üblicherweise durch die Gesamtmasse auf beiden Seiten angegeben und reichen vonZM60 bis ZM450. Höhere Zahlen weisen auf eine dickere Beschichtung für extremere Umgebungen hin.

5. Kann mit Zn-Al-Mg beschichteter Stahl geschweißt werden?

Ja. Es ist mit Standardschweißverfahren wie MIG, WIG und Widerstandsschweißen kompatibel. Da die Beschichtung dünner ist als bei der Hochleistungs-Chargenverzinkung, entstehen häufig weniger Schweißspritzer und Rauch.