Was ist eine Zink-Aluminium--Magnesium-Stahlspule?
Verzinkter Aluminium-Magnesiumstahlist eine neue Art von hoch-korrosionsbeständigem-beschichtetem Stahlblech. Seine Beschichtungszusammensetzung besteht hauptsächlich aus Zink, bestehend aus Zink plus 1,5–11 % Aluminium, 1,5–3 % Magnesium und einer kleinen Menge Silizium (der Anteil verschiedener Hersteller ist leicht unterschiedlich). Derzeit liegt der Dickenbereich, der in China produziert werden kann, bei 0,4–2,5 mm; Unser Unternehmen kann einen Dickenbereich von 0,4 mm bis 4,0 mm und einen Produktionsbreitenbereich von 580 mm bis 1500 mm liefern.
Durch die kombinierte Wirkung dieser zugesetzten Elemente wird seine korrosionshemmende Wirkung noch weiter verstärkt. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Verarbeitungsleistung unter schwierigen Bedingungen (Strecken, Stanzen, Biegen, Lackschweißen usw.) auf und die Beschichtung weist eine hohe Härte und eine hervorragende Beschädigungsbeständigkeit auf. Im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten und Galvalume-Produkten weist es eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund dieser hervorragenden Korrosionsbeständigkeit kann es in einigen Bereichen anstelle von Edelstahl oder Aluminium verwendet werden. Die korrosionsbeständige Selbstheilungsfunktion des Schnittbereichs ist ein wesentliches Merkmal des Produkts.
Verwendung von Zink-Aluminium- und Magnesiumstahlspulen
Zink-Aluminium-Magnesiumprodukte sind weit verbreitet und werden hauptsächlich im Zivilbau (Kieldecke, Lochblech, Kabelrinne), in der Landwirtschaft und Viehzucht (Stahlkonstruktion eines landwirtschaftlichen Futterschuppens, Stahlkonstruktionszubehör, Gewächshaus, Fütterungsausrüstung), im Eisenbahnverkehr, in der Energiekommunikation (Übertragung von Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen für die Stromverteilung, Außenkörper einer kastenförmigen Umspannstation), in der Photovoltaikunterstützung, in Automobilmotoren und in der industriellen Kühlung (Kühlturm, große industrielle Außenluft) verwendet Conditioner) und andere Branchen, das Anwendungsgebiet.
Auf welche Punkte sollte bei der Anschaffung als Plusnutzung geachtet werden?
Zink-Aluminium-Magnesiumprodukte haben ein breites Anwendungsspektrum. Unterschiedliche Verwendungszwecke erfordern unterschiedliche Bestellstandards, wie z
① Passivierung + Ölung,
② Nicht-Passivierung + Ölung,
③ Passivierung + Nicht-ölen,
④ nicht-Passivierung + nicht-ölend,
⑤Fingerabdruckresistenz,
Daher ist es beim Kauf und der Verwendung von Kleinserien erforderlich, das Verwendungsszenario und die Anforderungen an die Oberflächenlieferung mit dem Lieferanten zu bestätigen, um spätere Verarbeitungsprobleme zu vermeiden.
Zusammensetzung des Substrats
| Element | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| C | Kleiner oder gleich 0,12 | Gewährleistet Duktilität und Schweißbarkeit |
| Mn | 0.20-0.60 | Verbessert Festigkeit und Härtbarkeit |
| Si | Kleiner oder gleich 0,05 | Desoxidiert, reduziert Einschlüsse |
| P/S | Kleiner oder gleich 0,025 | Kontrolliert Verunreinigungen und verhindert Sprödigkeit |
Mechanische Eigenschaften des Substrats
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Härte |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Zusammensetzung von Beschichtungen
| Elementar | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Anodischer Opferschutz, dominante Korrosionsreaktion |
| Al | 4-11 | Bildung eines Oxidfilms, hohe Temperaturbeständigkeit und Barriereschutz |
| Mg | 0.2-3 | Fördern Sie die Selbstheilung und erzeugen Sie einen alkalischen Schutzfilm |
| Si | 0.1-0.5 | Hemmt das Überwachsen der Fe-Al-Legierungsschicht |
Welches ist besser ZAM, GI, GL?
| Indikatoren | GI (verzinkt) | GL (Aluminium-verzinkt) | ZAM (Zink-Aluminium-Magnesium) |
|---|---|---|---|
| Salzsprühbeständigkeit (Std.) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Reduzierung der Korrosionsbeständigkeit | Schlecht (anfällig für Rotrost) | Mittel (Aluminium mit verzögerter Korrosion) | Überlegen (Selbstheilung) |
| Prozesshärte (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Kosten | Niedrig | Medium | Hoch |
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FAQ
1.Welche Dicken sind für Al-Zn-Mg-Stahlspulen erhältlich?
Üblicherweise 0,2 mm bis 2,0 mm, je nach Anwendung.
2.Kann Galvalume-Stahl lackiert werden?
Ja, es kann vor-lackiert oder nach der Herstellung lackiert werden.
3.Ist Al-Zn-Mg-Stahl für Dächer geeignet?
Ja, weit verbreitet für Industrie-, Gewerbe- und Wohndächer.
4.Kann Galvalume-Stahl geschweißt werden?
Ja, es kann geschweißt werden, allerdings erfordert die Oberflächenbeschichtung möglicherweise eine besondere Behandlung.
5. Wie lange hält Galvalume-Stahl im Freien?
Typischerweise 20–30 Jahre, abhängig von den Umgebungsbedingungen.
6.Kann Al-Zn-Mg-Stahl gebogen oder geformt werden?
Ja, es lässt sich gut für Profile, Platten und Strukturformen formen.
7.Was sind häufige Anwendungen von Galvalume-Stahl?
Dächer, Wandpaneele, Dachrinnen, HVAC, Automobilteile und leichte Stahlkonstruktionen.
