Eine kurze Diskussion zum Haftungsproblem verzinkter Bleche
1. Die feuerverzinkte Schicht ausverzinkte Blechehat eine schlechte Haftung an sich selbst;
2. Gas dringt in die feuerverzinkte Schicht ein und dehnt sich beim Backen aus, wodurch die Polyurethanbeschichtung abfällt;
3. Die feuerverzinkte Schicht ist dicker und die Zinkschichtkristalle sind gröber, was die normale Produktion des Phosphatierungsfilms beeinträchtigt;
4. Wenn die Zinkschicht AL schmilzt, sammelt sich AL3+ im Phosphatierungsbehandlungstank an, wodurch die Kristalle des Phosphatierungsbehandlungsfilms grob werden.
5. Metallzink weist eine starke Spezifität und Reaktivität auf, wodurch die Viskosität der Beschichtung verringert wird.
6. Der sekundäre Reaktant Zink (basisches Doppelsalz) löst sich in Wasser. Beim Streichen und Einbrennen reagiert das Wasser in der Beschichtung mit dem Salz auf der Wand oder dem Material, was die Haftung beeinträchtigt;
7. Zink kann wie mikrogeladene Batterien rostende Substanzen erzeugen, die zu einer Volumenausdehnung und einer Beeinträchtigung der Haftung führen;
8. Zink ist bei einem PH-Wert von 9 bis 11 Punkten relativ stabil. Liegt er unter oder über diesem Bereich, löst sich das Zink auf und löst sich auf, was die Haftung beeinträchtigt;
9. Zink reagiert mit der Ölsäure in der Beschichtung und bildet wasserlösliche Metallseifensalze, wodurch die Beschichtung spröde wird oder sich ablöst.
10. Nach der Feuerverzinkung ist die Oberflächenschicht zu glatt und die Oberflächenrauheit unzureichend, was die Lackhaftung verringert.
Bei der Feuerverzinkungs-Sprühlackierung umfasst der Prozess zunächst eine Passivierungsbehandlung, eine Phosphatierungsbehandlung, eine Oberflächenreinigung, einen Sprühlack-Decklack und einen Sprühlack. Diese Schritte sind alle notwendig. Wenn ein Schritt nicht richtig ausgeführt wird, beeinträchtigt dies die Haftung von Beschichtungen wie Pulver oder Farbe.
Sowohl die Passivierung als auch die Nichtpassivierung nach dem Feuerverzinken führen zu einer schlechten Haftung nach dem Lackieren. Da die durch Passivierung entstehende Filmschicht wasserhaltig ist, führt die Nichtpassivierung zu Problemen bei der Zinkoxidation. Diese beiden Probleme werden durch eine schlechte Haftung nach dem Lackieren verursacht. Die Lösung ist Feuerverzinken und anschließendes Phosphatieren oder Töpfern und anschließendes Lackieren.
1) Es ist festgelegt, dass die Verzinkungsfabrik Edelstahl nach der Feuerverzinkung nicht passivieren darf;
2) Das Spritzen beginnt innerhalb von 24 Stunden nach der Feuerverzinkung;
3) Verwenden Sie vor dem Lackieren P80-120-Schleifpapier zum Grobpolieren, solange die Oberfläche rau ist (verwenden Sie unbedingt einen pneumatischen Schleifer, da die Bohrkapazität von pneumatischen Werkzeugen zu groß ist).
4) Eine entsprechende Vorbehandlung (wir wählen Ultraschallreinigung zum Entfernen von Öl, Beizen und Phosphatieren) ist sehr stark
Wenn eine Feuerverzinkung kostengünstig ist, verstärkt sie die feine Körnung der Wand oder des Materials. Wenn es sich um Kohlenstoffstahl handelt und man einen Querschnitt von der Oberfläche nach innen nimmt, sollte es sein: 99 % Zink – Aluminiumlegierung aus 96 % Zink + 4 % Eisen – Aluminiumlegierung aus 90 % Zink {{ 9}} % Eisen - --Aluminiumlegierung aus 75 % Zink + 25 % Eisen
Die Qualität der Feuerverzinkung wird lediglich durch den Grad der Feinkornverfestigung durch folgende Faktoren beeinflusst:
1. Die Qualität des Lösungsmittels nach dem Beizen und Passivieren. Die Lösetemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 60 Grad.
2. Die Temperatur des Zinktopfs. Die Temperatur des Zinktopfes liegt im Allgemeinen zwischen 450 und 470 Grad. Da Zinktöpfe jedoch sehr teuer sind und extrem niedrige Temperaturen die Lebensdauer des Zinktopfs verlängern, kontrollieren die Hersteller ihn im Allgemeinen auf etwa 430 Grad. Je niedriger die Temperatur, desto schlechter ist die Feinkornverfestigung.
3. Die Schmelztauchzeit ist kürzer. Je länger die Feuerverzinkungszeit ist, desto rauer ist die Oberflächenschicht, desto höher ist der Zinkgehalt und desto geringer ist die Feinkornverfestigung.
4. Kühlung. Natürlich ist die Kühlung gut, aber die Hersteller verwenden zum Kühlen meist Wasser. Dadurch wird dem Produktionsrhythmus entsprochen und die Oberfläche glatter gemacht, allerdings wird auch die Feinkornverfestigung aufgehoben.
Aus Sicht der Projektpraxis benötigen die meisten Hausbesitzer oder Farbenhändler Sandfegen und Sandfegen. Sie können keine Feuerverzinkung und Sprühfarbe direkt ohne Behandlung annehmen. Der Grund ist ganz einfach: Es wurde keine Behandlung durchgeführt. Die Qualität der Beschichtung kann im Nachhinein nicht garantiert werden.
Es ist verständlich, dass die abgenutzte feuerverzinkte Oberfläche geschliffen und anschließend lackiert werden sollte, da Flecken und Oxidation die Haftung beeinträchtigen. Allerdings darf diese Art der Metalloberflächenbehandlung nicht auf Kosten der Korrosionsschutzfähigkeit der normalen feuerverzinkten Schicht gehen. Bei der neuen feuerverzinkten Oberfläche besteht dieses Problem nicht, sodass für die Metalloberflächenbehandlung kein Sandkehren erforderlich ist.
Feuerverzinkte Teile werden in der Regel mit einer Chromatlösung passiviert, was die Haftung der nachfolgenden Beschichtung beeinträchtigt. Bei vorgefertigten Bauteilen, die nach der Feuerverzinkung lackiert werden müssen, sollte auf eine Passivierung des Edelstahls am besten verzichtet werden.
Darüber hinaus ist es am besten, vor dem Lackieren feuerverzinkter Teile nichtmetallische, verschleißfeste Materialien zum Sandfegen zu verwenden, um die Haftung der nachfolgenden Beschichtung zu verbessern.
Es ist wichtig zu beachten, dass bei einem hohen pH-Wert der Lösung die Haftung bei starker Alkalität ebenfalls relativ verringert wird.
