Die Qualität der Beschichtung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der verarbeiteten Produkte.
Die Qualität der Beschichtung hängt von den Leistungsindikatoren der verarbeiteten Produkte und der Leistung der Produkte abfeuerverzinktSchicht während der Lebensdauer.
Die Inspektion und Analyse der Eigenschaften der feuerverzinkten Schicht der mechanischen Ausrüstung ist ein wesentlicher Schritt im Verzinkungsprozess der mechanischen Ausrüstung. In diesem Stadium wird daher die Qualität der Beschichtung überprüft. Zur Identifizierung gibt es zwei Methoden: Die eine besteht darin, die Schlossteile in der Umgebung, in der sie verwendet werden, einer tatsächlichen Bewertung zu unterziehen. Dies ist eine genauere Methode, aber die Testzeit ist lang und kann überhaupt nicht durchgeführt werden; Die andere besteht darin, die Umgebung zu simulieren, in der die plattierten Teile verwendet werden. Standardmäßige oder selektive Messung einiger wichtiger physikalischer und chemischer Eigenschaften (wie Beschichtungsdicke, Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung usw.) in der Umgebung und anschließende Analyse der getesteten physikalischen und chemisch-technischen Parameter zur Ermittlung der Beschichtungsqualität. Die zweite Methode wird häufig in der Oberflächentechnik eingesetzt. Mit dieser Methode können wir zwar nicht den spezifischen Betriebsstatus einer Beschichtung in der Anwendungsumgebung ermitteln, sie kann uns jedoch eine gewisse Unterscheidung der Beschichtung ermöglichen. Die Qualität der Schichtmethode und der kurze Testzyklus können die Produktion zeitnah steuern.
Das mechanische Feuerverzinkungsverfahren unterscheidet sich von der Phosphatierung und der Feuerverzinkung. In der industriellen Produktion wird es erst seit den frühen 1980er Jahren eingesetzt, während das elektrolytische Verzinkungsverfahren bereits Anfang des 19. Jahrhunderts in der industriellen Produktion Anwendung findet. Feuerverzinken Die Verfahrenstechnik wurde Mitte und Ende des 18. Jahrhunderts erfolgreich für die industrielle Produktion eingesetzt. Bisher ist die Qualitätsprüfung und Identifizierung von Phosphatierungsschichten und Feuerverzinkungsschichten in zahlreichen Normen und Spezifikationen in verschiedenen Ländern der Welt implementiert bzw. darauf Bezug genommen worden, und bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften der Beschichtung (wie z. B. Dicke, Qualität, Zelleigenschaften usw.) oder bestimmte Es gibt häufig Standards für die Referenzimplementierung bestimmter Arten von Produktions- und Verarbeitungsprodukten (z. B. Stromleitungsbergprodukte, Hardware, Stahlstangen für Betonverbindungen usw.) und Feuerverzinkung Für die Entwicklung von Maschinen und Anlagen gibt es derzeit nur wenige Standards, denen Länder auf der ganzen Welt folgen können. „Daher gelten im Hinblick auf einige physikalische und chemische Leistungsparameter der feuerverzinkten Schicht mechanischer Geräte oder der Qualitätsprüfung der feuerverzinkten Schicht mechanischer Geräte einiger einzigartiger Teile die relevanten Produktqualitätsstandards der heißen Die tauchverzinkte Schicht sollte allgemein auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen angegeben werden.
Bei einer feuerverzinkten Schicht oder einer mehrschichtigen Beschichtung auf Zinkbasis besteht die Hauptfunktion darin, Korrosion in der aktiven Umgebung zu widerstehen. Daher sind Beschichtungsdicke, kombinierte Festigkeit, Porosität und Korrosionsbeständigkeit wichtige Indikatoren, die die Qualität der Beschichtung bestimmen. In diesem Kapitel werden die Physik und Chemie mechanischer Feuerverzinkungsschichten unter diesen Gesichtspunkten analysiert. charakteristisch.
