DX52D+ZM-Stahlspule ist ein mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichtetes Stahlprodukt, das gemäß hergestellt wirdEN 10346Standards. Es vereint eine hohe FormbarkeitDX52D-Kalt--Stahlsubstratmit einem FortgeschrittenenZM-Beschichtung (Zink-Magnesium-Aluminium).und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung.
Aluminium-Magnesium-Zinkbeschichteter Stahl ist eine neue Art von hochkorrosionsbeständigem beschichtetem Stahlblech mit einer Beschichtungszusammensetzung, die aus Zink als Hauptsubstrat in Kombination mit Aluminium (ca. 11 %), Magnesium (ca. 3 %) und einer Spurenmenge Silizium besteht. Durch die Zugabe von Al, Mg und Si verbessert der Verbundeffekt dieser hinzugefügten Elemente die Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu feuerverzinktem Stahlblech und anderen Feuerverzinktes Stahlblech mit einer Aluminiumlegierung von 5 %. Es weist eine geringere Haftung, aber die gleiche Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus kann es aufgrund seiner hervorragenden Rotrostbeständigkeit anstelle von Edelstahl- oder Aluminiumblech verwendet werden.
Sorte: DX52D+ZM
DX52D+ZM-Stahlqualität: Ziehqualität
DX52D+ZM-Stahlbeschichtung:
N (Normale Flitterform), M (Minimierte Flitterform), R (Normale Zink-Magnesiumlegierungsbeschichtung)
DX52D+ZM Stahl Spulen-/Streifen-/Blechoberflächenqualität:
A (wie beschichtete Oberfläche), B (verbesserte Oberfläche), C (Oberfläche mit bester Qualität)
Oberflächenbehandlung
DX52D+ZM-Stahlspulen-/Streifen-/Blechoberflächenbehandlung:
C (Chemische Passivierung), O (Ölen), CO (Chemische Passivierung und Ölen), S (Seales), P (Phosphatiert), U (Unbehandelt)
DX52D+ZM Stahl Coil/Band/Blechbeschichtungsmasse: ZM060, ZM070, ZM080, ZM090, ZM100, ZM120, ZM130, ZM140, ZM150, (ZM160), (ZM175), (ZM200), (ZM250), (ZM300), (ZM310), (ZM350), (ZM430),
DX52D+ZM-Stahl Spulen-/Band-/Blechbeschichtung: Zink-Magnesiumlegierung (ZM): Auftragen einer Zink-Magnesiumbeschichtung durch Eintauchen des vorbereiteten Bandes in ein geschmolzenes Bad aus Zink-Aluminium-Magnesium.
EN10346 DX52D+ZM-Stahl, geeignete Größe: Dicke 0,3 mm–3,0 mm
Verpackung und Versand
DX52D+ZM-Stahl chemische Zusammensetzung Masse-% max
Grad | Material-Nr. | C | Si | Mn | P | S | Ti |
| DX52D+ZM | 1.0350+ZM | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+ZM-Stahl. Mechanische Eigenschaften
Grad | Material-Nr. | R90 min | N90 min | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit MPa | Dehnung A80 min |
| DX52D+ZM | 1.0350+ZM | - | - | 140-300 | 270-420 | 26 |
Holen Sie sich ein Angebot für DC52D+ZM-Stahl
DX52D+ZM vs. DX51D+Z
| Eigentum | DX52D+ZM | DX51D+Z (verzinkter Stahl) |
| Beschichtungstyp | Zink-Aluminium-Magnesium | Zink |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Standard |
| Schnitt-Kantenschutz | Selbstheilungseffekt- | Beschränkt |
| Lebensdauer | Länger | Kürzer |
| Vorgesetzter | Mäßig | |
| Anschaffungskosten | Etwas höher | Untere |
Produktklassifizierung
| Typ | Aluminiumgehalt | Hauptmerkmale |
| Niedrig-Al Zn-Al-Mg | 1%-3.5% | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Feuerverzinkung |
| Mittel-Al Zn-Al-Mg | 5%-11% | Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, z. B. Zn-11 % Al-3 % Mg |
| Hoch-Al Zn-Al-Mg | ~55% | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch feuerverzinktes-Galvalume |
Gemeinsame Klassen und Standards
| Gemeinsame Klassen und Standards | ||
| Grad | Standard | Eigenschaften und Anwendungen |
| DX51D+ZM | EN 10346 | Handelsübliche Qualität, allgemeine Formung, für den Bau und den allgemeinen Gebrauch |
| DX52D+ZM | EN 10346 | Ziehsorte, für mittlere Umformanforderungen |
| DX53D+ZM | EN 10346 | Tiefziehsorte für komplexe Umformungen |
| DX54D+ZM | EN 10346 | Extra-Tiefziehsorte |
| S250GD+ZM | EN 10346 | Strukturqualität, 250 MPa Streckgrenze |
| S350GD+ZM | EN 10346 | Strukturqualität, 350 MPa Streckgrenze |
| S550GD+ZM | EN 10346 | Hochfeste Strukturgüte, Streckgrenze 550 MPa |
| DC51D+ZM | Kohlenstoffarmer Stahl für Geräte und allgemeine Fertigung | |
Erhalten Sie das Spezifikationsblatt für Zn-Al-Mg-beschichteten Stahl
Beschichtungsspezifikationen
| Beschichtungsspezifikationen | ||
| Beschichtungsbezeichnung | (g/m²) Beschichtungsgewicht (beide Seiten) | Typische Anwendungen |
| ZM60 | 60 | Allgemeiner Innengebrauch |
| ZM90 | 90 | Leichtindustrie, Haushaltsgeräte |
| ZM120 | 120 | Bauwesen, allgemeine Nutzung |
| ZM150 | 150 | Bauwesen, Außenanlagen |
| ZM180 | 180 | Stark korrosive Umgebungen |
| ZM200 | 200 | Raue Umgebungen, Küsten-/Industriegebiete |
| ZM275 | 275 | Umgebungen mit starker Korrosion |
| ZM350 | 350 | Besondere Anforderungen an schwere Korrosion |
Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten
BeiGNE-STAHL, wir liefern nicht nurDX52D+ZM-Stahlspulensondern bieten auch Mehrwert-Fertigungsdienstleistungen für Solarmontageanwendungen an.
Mit umfangreicher Erfahrung in der Verarbeitung von zink{0}}Aluminium-magnesiumbeschichtetem Stahl können wir maßgeschneiderte Solarmontagekomponenten gemäß Kundenzeichnungen und Projektanforderungen herstellen.
- Schlitzen
- Schneiden Sie-auf-Länge
- Stanzen
- Rollformen
- Biegen
- Stempeln
- Schweißmontage
- Oberflächenbehandlung und Verpackung
Diese Dienstleistungen helfen Kunden, die Beschaffungskomplexität zu reduzieren und die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen.
Warum wählen? ZM-Beschichteter Stahl für Solarmontagesysteme?
1. Längere Lebensdauer
Die Zink-Aluminium-Magnesiumbeschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz und eignet sich daher für raue Außenumgebungen und Küstengebiete.
2. Niedrigere Wartungskosten
Der Selbstheilungseffekt an Schnittkanten trägt dazu bei, die Rostbildung zu reduzieren und den Wartungsaufwand während des gesamten Projektlebenszyklus zu minimieren.
3. Kosten-Effektive Lösung
Im Vergleich zu herkömmlichen feuerverzinkten Strukturen können mit ZM-beschichtete Solarmontagesysteme eine ähnliche oder sogar bessere Korrosionsleistung erzielen und gleichzeitig die gesamten Herstellungs- und Installationskosten senken.
5. Schnellere Projektabwicklung
Durch die Beschaffung von Rohmaterialien und fertigen Montagekomponenten von einem einzigen Lieferanten können Kunden ihre Lieferkette vereinfachen und die Projektabwicklung beschleunigen.
Unsere Qualifikationen
Unsere Kunden
FAQ
1. Was bedeutet DX52D+ZM?
DX52D bezieht sich auf die Kaltumformstahlsorte, während ZM auf eine metallische Zink--Aluminium--Magnesiumbeschichtung hinweist, die auf die Stahloberfläche aufgebracht wird.
2. Ist DX52D+ZM besser als verzinkter Stahl?
Bei den meisten Außenanwendungen bietet DX52D+ZM eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit und einen deutlich besseren Schnittkantenschutz als herkömmlicher verzinkter Stahl.
3. Kann DX52D+ZM für Solarmontagestrukturen verwendet werden?
Ja. DX52D+ZM wird aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit und langen Lebensdauer im Außenbereich häufig in Solarmontagesystemen verwendet.
4. Welche Beschichtungsgewichte sind für DX52D+ZM erhältlich?
Zu den gängigen Beschichtungsgewichten gehören ZM90, ZM120, ZM150, ZM200, ZM250 und ZM310.
5. Verfügt DX52D+ZM über selbstheilende Eigenschaften?
Ja. Die Magnesium--haltige Beschichtung bildet eine Schutzschicht an Schnittkanten und Kratzern und trägt so dazu bei, die Korrosionsentwicklung zu reduzieren.
