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Edelstahlplattentypen 302
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Edelstahlplattentypen 302

Der Glühprozess Beim Glühen von AISI 302 wird Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann sehr langsam und kontrolliert abgekühlt. Glühen wird üblicherweise verwendet, um: ein Metall für die Kaltbearbeitung weicher zu machen, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, das Glühen stellt auch die Duktilität wieder her....

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  • Beschreibung

    302-stainless-steel-sheets

    Der Glühprozess Beim Glühen von AISI 302 wird Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann sehr langsam und kontrolliert abgekühlt. Glühen wird üblicherweise verwendet, um:

    • Erweichen Sie ein Metall für die Kaltumformung

    • Bearbeitbarkeit verbessern

    • Verbessern Sie die elektrische Leitfähigkeit

    ss 302

    Das Glühen stellt auch die Duktilität wieder her. Bei der Kaltumformung kann sich das Metall so stark verhärten, dass bei weiterer Bearbeitung Risse entstehen. Durch vorheriges Glühen des Metalls kann eine Kaltumformung ohne Rissgefahr erfolgen, da durch das Glühen mechanische Spannungen freigesetzt werden, die beim Zerspanen oder Schleifen entstehen.

    Physikalische Eigenschaften
    Physikalische Eigenschaften für Edelstahl Typ 302

    302-stainless-steel-sheet


    Eigentum302
    Dichte, lb/in30.29
    Elastizitätsmodul, psi29.0 x 106
    Wärmeausdehnungskoeffizient, 68-212˚F, /˚F9.2 x 10-6
    Wärmeleitfähigkeit, Btu/ft h ˚F9.4
    Spezifische Wärme, Btu/lb ˚F0.12
    Elektrischer Widerstand, Mikroohm-in27.4


    Wenn die austenitischen 18-8-Edelstähle Temperaturen im Bereich von 800 Grad F bis 1500 Grad F (427 Grad bis 816 Grad) ausgesetzt werden, kann es zu einer Ausfällung von Chromkarbiden an den Korngrenzen kommen. Solche Stähle sind "sensibilisiert" und unterliegen interkristalliner Korrosion, wenn sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt werden. Der Kohlenstoffgehalt der Typen 302, 304 und 305 kann eine Sensibilisierung durch thermische Bedingungen ermöglichen, denen autogene Schweißnähte ausgesetzt sind, da es sich um wärmebeeinflusste Schweißzonen handelt. Aus diesem Grund wird die kohlenstoffarme Legierung Typ 304L für Anwendungen bevorzugt, bei denen das Material im geschweißten Zustand eingesetzt wird. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt verlängert die Zeit, die erforderlich ist, um einen schädlichen Gehalt an Chromkarbiden auszufällen, eliminiert jedoch nicht die Ausscheidungsreaktion für Material, das für lange Zeit im Ausscheidungstemperaturbereich gehalten wird.

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