Nach Wärmebehandlung und Kaltzughärten ist die Festigkeit relativ hoch, bei gewisser Flexibilität und Plastizität; Bei gleichem Oberflächenzustand und vollständiger Abschreckung ist die Ermüdungsgrenze mit der einer Feder aus mehrfarbiger Legierung vergleichbar. Die Härtbarkeit ist jedoch sehr schlecht und wird hauptsächlich für kleinere Federn verwendet, z. B. für druckregulierende Geschwindigkeitsfedern, Kraftfedern, allgemeine mechanische runde, quadratische Spiralfedern oder Stahldraht als kleine mechanische Feder.
● Chemische Zusammensetzung:
Kohlenstoff C: {{0}},62 ~ 0,70
Si: {{0}},17 ~ 0,37
Min: 0,90 ~ 1,20
S: Schwefel 0,035 oder weniger
PP: 0,035 oder weniger
Chrom Cr: 0,25 oder weniger
Ni Ni: 0,25 oder weniger
Kupfer Cu: 0,25 oder weniger
Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit Rb (MPa): 735
Streckgrenze Rs (MPa): 430
Dehnung δ10 (Prozent): 14~21,5
Abschnittsschrumpfung ψ ( Prozent ) : nicht weniger als 10
Gb_t699-1999 (Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl)
Härte
Warmwalzhärte: 240~270HB
Weiche Härte des Kaltwalzens: 190 ~ 220 HB
Kaltwalzhärte: 300~340HB
Härte der Wärmebehandlung: 38~60HRC
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung und Spezifikation
Abschrecken 830 Grad ± 20 Grad, Öl kalt; Anlassen 540 Grad ± 50 Grad (besondere Anforderungen, ± 30 Grad).
Kritische Punkttemperatur (ungefährer Wert) Ac1=726 Grad , Ac3=765 Grad , Ar3=741 Grad , Ar1=689 Grad , Ms=270 Grad .
Normalisierungsspezifikation: Temperatur 810 ± 10 Grad, luftgekühlt.
Spezifikation zum Abschrecken und Anlassen: Abschrecktemperatur 830 ± 10 Grad, Ölkühlung; Anlasstemperatur 540 Grad ± 10 Grad, Wasser-, Ölkühlung.
Der Lieferstatus
Warmgewalzter Stahl wird mit oder ohne Wärmebehandlung geliefert, kaltgezogener Stahl wird mit Wärmebehandlung geliefert. (2.0-16) *1250*C Lai Stahl/heiße Spule/heiße Platte
50Mn (2.0-16) *1250*C Lai Stahl/heiße Spule/heiße Platte
65Mn (2.0-16) *1010/1250*C Lai Stahl/heiße Spule/heiße Platte
Gewicht
Blatt: Länge (M) * Breite (M) * Dicke (mm) * Dichte=KG
Balken: Radius * Radius * 3,14 * Höhe * Dichte / 1000000= KG
Glühspezifikation
Herkömmlicher periodischer Sphäroidisierungsglühprozess, Glühtemperatur 750 Grad, 2 Std. halten, Ofen kalt auf die Temperatur von (680 ± 10) Grad, 3 Std. halten, Ofen kalt auf 550 Grad, Ofenluftkühlung. Geringe Produktionseffizienz, Oxidationsentkarbonisierungsrate von bis zu 22 Prozent -40 Prozent, Oberflächenhärte und Elastizität können die Anforderungen nicht erfüllen. Neuer unvollständiger Glühprozess, Glühtemperatur (740 ± 10) Grad, 4 Stunden lang halten, nachdem der Ofen auf 550 Grad abgekühlt ist, wird der Ofen luftgekühlt. Die Zugfestigkeit beträgt 600-620 mpa, die Dehnung beträgt 53,5 % -40 %, die Härte beträgt 209-214 hbW, die Mikrostruktur besteht aus sphäroidisiertem Perlit plus einer kleinen Menge Punktperlit, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird und Energie sparen.
Neues Glühverfahren
Herkömmlicher Glühprozess, Glühtemperatur 730 Grad, Haltezeit 13h, Rückofenkühlung auf 650 Grad, Ofenluftkühlung. Neuer Glühprozess: Glühtemperatur (860±10) Grad, Halten 45-60min, Ofen kalt auf (750±10) Grad, Halten 3-3.5h, nach Ofen kalt auf {{ 10}} Grad, Ofenstapel kalt oder in die Haltegrube langsame Abkühlung. Die metallografische Struktur erfüllt die Anforderungen: Die Perlitstruktur ist 2,5-6 Grad, und etwa 4 Grad ist am besten. Der Prozess kann die Effizienz um 80 % -100 % verbessern.
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