AISI 4130-Stahl ist als niedriglegierter Stahl definiert, der 1 Prozent Cr und 0,2 Prozent Mo als verstärkende Legierungselemente enthält. Er bietet eine gute Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Im Vergleich zu AISI 4140 Stahl, hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt von 0,28-0,33 Prozent, sodass er leicht geschweißt werden kann. Stahl AISI 4130 wird üblicherweise im gehärteten und angelassenen Zustand mit einem Härtebereich von 207-235HB geliefert.
4130 hochfester niedriglegierter Stahl LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ
| Angebotsformular | Größe (mm) | Verfahren | Toleranz | |
| Runden | Φ6-Φ100 | Kaltgezogen | Helles Schwarz | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalzt | Schwarz | -0/ plus 1 mm | |
| Geschält/geschliffen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heiß geschmiedet | Schwarz | -0/ plus 5 mm | |
| Grob gedreht | -0/ plus 3 mm | |||
| Flach/Quadrat/Block | Dicke :120-800 | Heiß geschmiedet | Schwarz | -0/ plus 8 mm |
| Breite:120-1500 | Grob bearbeitet | -0/ plus 3 mm |
Anmerkung: Die Toleranz kann auf Anfrage angepasst werden
4130 hochfester niedriglegierter Stahl CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| Standard | Grad | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo |
| EN10083 | 25CrMo4 | 0.22-0.29 | Kleiner als oder gleich 0.4 | 0.6-0.9 | Kleiner als oder gleich 0.025 | Kleiner als oder gleich 0.035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.7218 | ||||||||
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.4-0.6 | Kleiner als oder gleich 0.035 | Kleiner als oder gleich 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | Kleiner als oder gleich 0.035 | Kleiner als oder gleich 0.04 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| GB3077 | 30CrMo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | Kleiner als oder gleich 0.035 | Kleiner als oder gleich 0.035 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
4130 hochfester niedriglegierter Stahl PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Dichte g/cm3 | 7.85 |
| Schmelzpunkt Grad | 1432 |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 |
| Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100-prozentige Bearbeitbarkeit) | 70 Prozent |
| Spezifisches Gewicht | 7.8 |
| Wärmeleitfähigkeit W/(mK) | 46 |
| Elastizitätsmodul Spannung | 29 |
4130 hochfester niedriglegierter Stahl MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| Zugfestigkeit Mpa | Streckgrenze Mpa | Dehnung Prozent | Härte HBW | Impact Charpy-V, -18ºC,J | |
| 60K | Größer oder gleich 586 | Größer oder gleich 414 | Größer oder gleich 18 | 174-237 | Größer oder gleich 42 |
| 75K | Größer oder gleich 655 | Größer oder gleich 517 | Größer oder gleich 17 | 197-235 | Größer oder gleich 42 |
4130 STAHLSCHMIEDEN
Die Schmiedetemperatur von AISI 4130-Stahl sollte zwischen 950 Grad -1200 Grad liegen. Je niedriger die Schmiedeendtemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie eine angemessene Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gleichmäßig erhitzt wird, aber nicht. t unter 950 Grad schmieden. Stahl AISI 4130 sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich abgekühlt werden.
4130 STAHL NORMALISIEREND
Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung betrachtet. Die Normalisierungstemperatur für AISI 4130-Stahl sollte zwischen 880 Grad -900 Grad liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, um die Umwandlung von Ferrit zu Austenit abzuschließen. Kühlen Sie an ruhender Luft.
4130 STAHLGLÜHEN
AISI 4130-Stahl kann geglüht werden, um Spannungen nach dem Schmieden abzubauen und eine gute Struktur zu erhalten, die für die Bearbeitung geeignet ist. Die Glühtemperatur sollte zwischen 800 Grad -850 Grad liegen und eine geeignete Zeit für eine gleichmäßige Erwärmung des Stahls einhalten. Im Ofen langsam abkühlen.
4130 STAHLHÄRTUNG
Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur und erhöht die Oberflächenhärte und -festigkeit. AISI 4130-Stahl sollte zwischen 870 Grad -890 Grad durchgeführt werden, eine geeignete Zeit einhalten, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, und dann abschrecken Öl oder Wasser. Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.
4130 STAHL ANLASSEN
Das Anlassen wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härteprozess abzubauen und die Härte und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Erhitzen Sie den AISI 4130 vorsichtig auf eine geeignete Temperatur, normalerweise zwischen 400 Grad -570 Grad, lassen Sie ihn 2 Stunden lang pro 25 mm des herrschenden Abschnitts bei dieser Temperatur einweichen und kühlen Sie ihn dann ab Luft. Je niedriger die Anlasstemperatur, desto höher die Festigkeit. Es wird jedoch davon abgeraten, zwischen 250-375 Grad zu tempern, da das Tempern innerhalb dieses Bereichs den Kerbschlagzähigkeitswert ernsthaft verringert.
4130 STAHL ANWENDUNG
AISI 4130-Stahl findet viele Anwendungen als Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gas-, Automobil-, Landwirtschafts- und Verteidigungsindustrie usw.
Typische Anwendungen für 4130-Stahlanwendungen umfassen: geschmiedete Ventilkörper, Pumpen, Flugzeugmotorhalterungen, geschweißte Rohre, Armaturen, Hydraulikwerkzeuge usw
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